Daar is altyd 'n stap in die proses van R & D, produksie van LED-lampe, dit wil sê, hoë en lae temperatuur verouderingstoets. Waarom moet LED-lampe aan hoë- en lae-temperatuur-verouderingstoetse onderwerp word?
Met die ontwikkeling van elektroniese tegnologie is die integrasiegraad van dryfkragtoevoer en LED-skyfie in LED-lampprodukte hoër en hoër, die struktuur is meer en meer subtiel, die proses is meer en meer, en die vervaardigingsproses is meer en meer kompleks , wat 'n paar defekte in die vervaardigingsproses sal veroorsaak. Tydens produksie en vervaardiging is daar twee tipes produkkwaliteitprobleme wat veroorsaak word deur onredelike ontwerp, grondstowwe of prosesmaatreëls:
Die eerste kategorie is dat die prestasieparameters van die produkte nie op standaard is nie, en die produkte wat vervaardig word nie aan die gebruiksvereistes voldoen nie;
Die tweede kategorie is potensiële defekte, wat nie deur algemene toetsmetodes gevind kan word nie, maar wat geleidelik in die gebruiksproses blootgelê moet word, soos oppervlakbesoedeling, weefselonstabiliteit, sweisholte, swak passing van spaander en dop termiese weerstand en so meer aan.
Oor die algemeen kan sulke defekte eers geaktiveer (blootgestel) word nadat die komponente vir ongeveer 1000 uur teen nominale krag en normale bedryfstemperatuur werk. Uiteraard is dit onrealisties om elke komponent vir 1000 uur te toets, daarom is dit nodig om verhittingstres en vooroordeel toe te pas, soos hoë-temperatuur kragspanningstoets, om die vroeë blootstelling van sulke defekte te versnel. Dit is om termiese, elektriese, meganiese of verskeie omvattende eksterne spanning op die lampe toe te pas, die harde werksomgewing te simuleer, verwerkingstres, oorblywende oplosmiddels en ander stowwe uit te skakel, die foute vooraf te laat verskyn en die produkte die aanvanklike stadium van ongeldige badkenmerke so gou as moontlik en betree 'n hoogs betroubare stabiele tydperk.
Deur hoë-temperatuur veroudering kan die defekte van komponente en verborge gevare wat in die produksieproses bestaan, soos sweiswerk en montering, vooraf blootgelê word. Na veroudering kan parametermeting uitgevoer word om die mislukte of veranderlike komponente te skerm en uit te skakel, om die vroeë mislukking van produkte voor normale gebruik so ver moontlik uit te skakel, om te verseker dat die gelewerde produkte die toets van die tyd kan deurstaan .
Nou word alle elektroniese produkte vereis om aan die humiditeitsomgewingstoets te voldoen
Humiditeitstoets word oor die algemeen uitgevoer om uit te vind of daar so gou as moontlik brose onderdele en komponente in die produkontwerp is, en of daar prosesprobleme of mislukkingsmodusse is, om sodoende verwysing te verskaf vir die verbetering van produkkwaliteitontwerp. Om die werkverrigting van die produk te verseker, sal verskeie temperatuur- en humiditeitsaanwysers en tydintervalle in die toets gebruik word. Gedurende hierdie tydperk moet die toets in elke stadium slaag en aan die spesifikasievereistes voldoen.
Sommige maklik higroskopiese materiale, soos gedrukte stroombaanborde, plastiek-ekstrusies, verpakkingsonderdele, ens., sal water absorbeer in direkte verhouding tot die druk en tyd wat aan waterdamp blootgestel word. Wanneer die materiaal te veel water absorbeer, sal dit uitsetting, besoedeling en kortsluiting veroorsaak, en selfs die funksie van die produk beskadig. Byvoorbeeld, lekstroom word tussen sommige sensitiewe stroombane veroorsaak en lei tot produkonderbreking. Sommige chemiese oorblyfsels kan selfs ernstige korrosie van stroombaanborde of metaaloppervlak-oksidasie veroorsaak as gevolg van waterdamp. In sommige gevalle sal die elektronmigrasie-effek tussen aangrensende lyne ook veroorsaak word deur waterdamp en spanningsverskil om dendritiese filamente te vorm, wat lei tot die onstabiliteit van produkstelsel en ander probleme.
Indien die produk sulke probleme het, moet verskeie omgewingstoetse uitgevoer word om die voorkoms van hierdie mislukkingsmeganismes te versnel, om sodoende die moontlike probleempunte van die produk te verstaan.
Wellwaytoetslaboratorium het 'n programmeerbare temperatuur- en humiditeitskamer, wat die veranderinge van temperatuur en humiditeit in verskillende streke deur die jaar deur middel van programinstelling kan simuleer. Die elektriese droogoond met konstante temperatuur en temperatuur- en humiditeittoetskamer kan limiettoetse op die elektroniese komponente in LED-lampe in verskillende omgewings uitvoer en die moontlike probleempunte van die produkte vind. Probeer ons bes om kliënte van betroubare en stabiele lampprodukte te voorsien.
Postyd: 26-Apr-2022