لماذا يجب اختبار مصابيح LED لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة؟

هناك دائمًا خطوة في عملية البحث والتطوير وإنتاج مصابيح LED، وهي اختبار التقادم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. لماذا يجب أن تخضع مصابيح LED لاختبار التقادم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة؟

مع تطور التكنولوجيا الإلكترونية، أصبحت درجة تكامل مصدر طاقة القيادة ورقاقة LED في منتجات مصابيح LED أعلى وأعلى، والهيكل أكثر دقة، والعملية أكثر فأكثر، وعملية التصنيع أكثر تعقيدًا. مما سيؤدي إلى حدوث بعض العيوب في عملية التصنيع. أثناء الإنتاج والتصنيع، هناك نوعان من مشاكل جودة المنتج الناتجة عن التصميم غير المعقول أو المواد الخام أو إجراءات العملية:

الفئة الأولى هي أن معايير أداء المنتجات لا ترقى إلى المستوى القياسي، والمنتجات المنتجة لا تلبي متطلبات الاستخدام؛

الفئة الثانية هي العيوب المحتملة، والتي لا يمكن العثور عليها بطرق الاختبار العامة، ولكن يجب كشفها تدريجيًا أثناء عملية الاستخدام، مثل تلوث السطح، وعدم استقرار الأنسجة، وتجويف اللحام، وضعف مطابقة المقاومة الحرارية للرقاقة والقشرة وما إلى ذلك. على.

بشكل عام، لا يمكن تفعيل (كشف) هذه العيوب إلا بعد أن تعمل المكونات بالطاقة المقدرة ودرجة حرارة التشغيل العادية لمدة 1000 ساعة تقريبًا. من الواضح أنه من غير الواقعي اختبار كل مكون لمدة 1000 ساعة، لذلك من الضروري تطبيق إجهاد التسخين والتحيز، مثل اختبار إجهاد الطاقة عند درجة الحرارة العالية، لتسريع التعرض المبكر لمثل هذه العيوب. وذلك لتطبيق الضغوط الخارجية الحرارية أو الكهربائية أو الميكانيكية أو المختلفة الشاملة على المصابيح، ومحاكاة بيئة العمل القاسية، والقضاء على إجهاد المعالجة، والمذيبات المتبقية والمواد الأخرى، وجعل العيوب تظهر مقدمًا، وجعل المنتجات تمر بالمرحلة الأولية من خصائص حوض الاستحمام غير الصالحة في أسرع وقت ممكن والدخول في فترة مستقرة موثوقة للغاية.

من خلال التقادم الناتج عن درجات الحرارة العالية، يمكن كشف عيوب المكونات والمخاطر الخفية الموجودة في عملية الإنتاج مثل اللحام والتجميع مسبقًا. بعد التقادم، يمكن إجراء قياس المعلمة لفحص وإزالة المكونات الفاشلة أو المتغيرة، وذلك للتخلص من الفشل المبكر للمنتجات قبل الاستخدام العادي قدر الإمكان، وذلك لضمان أن المنتجات التي تم تسليمها يمكن أن تصمد أمام اختبار الزمن .

الآن جميع المنتجات الإلكترونية مطلوبة للوفاء باختبار بيئة الرطوبة

يتم إجراء اختبار الرطوبة بشكل عام لمعرفة ما إذا كانت هناك أجزاء ومكونات هشة في تصميم المنتج في أسرع وقت ممكن، وما إذا كانت هناك مشاكل في العملية أو أوضاع فشل، وذلك لتوفير مرجع لتحسين تصميم جودة المنتج. من أجل ضمان أداء المنتج، سيتم استخدام مؤشرات مختلفة لدرجة الحرارة والرطوبة والفواصل الزمنية في الاختبار. خلال هذه الفترة، يجب أن يجتاز الاختبار في كل مرحلة ويلبي متطلبات المواصفات.

بعض المواد سهلة الاسترطاب، مثل لوحات الدوائر المطبوعة، والبلاستيك المبثوق، وأجزاء التغليف، وما إلى ذلك، سوف تمتص الماء بشكل يتناسب طرديًا مع الضغط والوقت المعرض لبخار الماء. عندما تمتص المادة الكثير من الماء، فإنها ستتسبب في التوسع والتلوث وقصر الدائرة الكهربائية، وحتى تلف وظيفة المنتج، على سبيل المثال، يحدث تسرب تيار بين بعض الدوائر الحساسة ويؤدي إلى فشل المنتج. قد تتسبب بعض المخلفات الكيميائية في حدوث تآكل خطير في لوحات الدوائر أو أكسدة سطح المعدن بسبب بخار الماء. في بعض الحالات، سيكون تأثير هجرة الإلكترون بين الخطوط المتجاورة أيضًا ناتجًا عن بخار الماء وفرق الجهد لتشكيل خيوط شجيرية، مما يؤدي إلى عدم استقرار نظام المنتج ومشاكل أخرى.

إذا كان المنتج يعاني من مثل هذه المشاكل، فيجب إجراء اختبارات بيئية مختلفة لتسريع حدوث آليات الفشل هذه، وذلك لفهم نقاط المشكلة المحتملة للمنتج.

ويلواييحتوي مختبر الاختبار على غرفة قابلة للبرمجة لدرجة الحرارة والرطوبة، والتي يمكنها محاكاة التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة في مناطق مختلفة على مدار العام من خلال إعداد البرنامج. يمكن لفرن التجفيف الكهربائي بدرجة حرارة ثابتة وغرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة إجراء اختبار الحد على المكونات الإلكترونية في مصابيح LED في بيئات مختلفة والعثور على نقاط المشكلة المحتملة للمنتجات. نبذل قصارى جهدنا لتزويد العملاء بمنتجات المصابيح الموثوقة والمستقرة.