Винаги има стъпка в процеса на научноизследователска и развойна дейност, производство на LED лампи, тоест тест за стареене при висока и ниска температура. Защо LED лампите трябва да бъдат подложени на тест за стареене при висока и ниска температура?
С развитието на електронните технологии степента на интеграция на задвижващото захранване и LED чипа в продуктите на LED лампите е по-висока и по-висока, структурата е все по-фина, процесът е все по-голям и производственият процес е все по-сложен , което ще доведе до някои дефекти в производствения процес. По време на производството и производството има два вида проблеми с качеството на продукта, причинени от неразумни мерки за проектиране, суровини или процеси:
Първата категория е, че параметрите на ефективността на продуктите не отговарят на стандартите и произведените продукти не отговарят на изискванията за употреба;
Втората категория са потенциални дефекти, които не могат да бъдат открити чрез общи методи за изпитване, но трябва да бъдат постепенно изложени в процеса на употреба, като замърсяване на повърхността, нестабилност на тъканите, заваръчна кухина, лошо съвпадение на топлинната устойчивост на чипа и черупката и т.н. на.
По принцип такива дефекти могат да бъдат активирани (открити) само след като компонентите работят при номинална мощност и нормална работна температура за около 1000 часа. Очевидно е нереалистично да се тества всеки компонент в продължение на 1000 часа, така че е необходимо да се приложи нагряване и отклонение, като например високотемпературен стрес стрес тест, за да се ускори ранното излагане на такива дефекти. Това означава да се прилагат термични, електрически, механични или различни всеобхватни външни напрежения към лампите, да се симулира тежката работна среда, да се елиминира стресът при обработката, остатъчните разтворители и други вещества, да се накарат грешките да се появят предварително и да се накарат продуктите да преминат началния етап на невалидни характеристики на ваната възможно най-скоро и влезте във високо надежден стабилен период.
Чрез високотемпературно стареене дефектите на компонентите и скритите опасности, съществуващи в производствения процес, като заваряване и сглобяване, могат да бъдат изложени предварително. След стареене може да се извърши измерване на параметрите, за да се скрият и елиминират повредените или променливи компоненти, така че да се елиминира ранната повреда на продуктите преди нормална употреба, доколкото е възможно, така че да се гарантира, че доставените продукти могат да издържат изпитанието на времето .
Сега всички електронни продукти трябва да отговарят на теста за влажност на околната среда
Тестът за влажност обикновено се провежда, за да се установи дали има чупливи части и компоненти в дизайна на продукта възможно най-скоро и дали има проблеми с процеса или режими на повреда, така че да се предостави справка за подобряване на дизайна на качеството на продукта. За да се гарантира ефективността на продукта, в теста ще бъдат използвани различни индикатори за температура и влажност и времеви интервали. През този период тестът на всеки етап трябва да премине и да отговаря на изискванията на спецификацията.
Някои лесно хигроскопични материали, като печатни платки, пластмасови екструзии, опаковъчни части и т.н., ще абсорбират вода в пряка зависимост от налягането и времето, изложено на водна пара. Когато материалът абсорбира твърде много вода, това ще причини разширяване, замърсяване и късо съединение и дори ще увреди функцията на продукта. Например, ток на утечка се причинява между някои чувствителни вериги и води до повреда на продукта. Някои химически остатъци могат дори да причинят сериозна корозия на печатни платки или окисляване на металната повърхност поради водна пара. В някои случаи ефектът на миграция на електрони между съседни линии също ще бъде причинен от водна пара и разлика в напрежението за образуване на дендритни нишки, което води до нестабилност на продуктовата система и други проблеми.
Ако продуктът има такива проблеми, трябва да се извършат различни тестове за околната среда, за да се ускори появата на тези механизми на повреда, така че да се разберат възможните проблемни точки на продукта.
Уелвейтестовата лаборатория разполага с програмируема камера за температура и влажност, която може да симулира промените на температурата и влажността в различни региони през годината чрез настройка на програмата. Електрическата сушилня с постоянна температура и камерата за изпитване на температура и влажност могат да извършат граничен тест на електронните компоненти в LED лампи в различни среди и да намерят възможните проблемни точки на продуктите. Опитайте се да предоставим на клиентите си надеждни и стабилни лампови продукти.
Време на публикуване: 26 април 2022 г