Sempre hi ha un pas en el procés d'R + D, producció de làmpades LED, és a dir, prova d'envelliment a alta i baixa temperatura. Per què les làmpades LED haurien d'estar sotmeses a proves d'envelliment a alta i baixa temperatura?
Amb el desenvolupament de la tecnologia electrònica, el grau d'integració de la font d'alimentació i el xip LED en els productes de làmpades LED és cada cop més alt, l'estructura és cada cop més subtil, el procés és cada cop més i el procés de fabricació és cada cop més complex. , que produirà alguns defectes en el procés de fabricació. Durant la producció i la fabricació, hi ha dos tipus de problemes de qualitat del producte causats per un disseny, matèries primeres o mesures de procés no raonables:
La primera categoria és que els paràmetres de rendiment dels productes no compleixen els estàndards i els productes produïts no compleixen els requisits d'ús;
La segona categoria són els defectes potencials, que no es poden trobar mitjançant mètodes de prova generals, però s'han d'exposar gradualment en el procés d'ús, com ara la contaminació superficial, la inestabilitat del teixit, la cavitat de soldadura, la mala concordança de la resistència tèrmica de l'encenall i la closca, etc. activat.
En general, aquests defectes només es poden activar (exposar) després que els components funcionin a la potència nominal i la temperatura de funcionament normal durant unes 1000 hores. Òbviament, no és realista provar cada component durant 1000 hores, per la qual cosa és necessari aplicar l'estrès i el biaix de calefacció, com ara la prova d'estrès de potència a alta temperatura, per accelerar l'exposició primerenca d'aquests defectes. És a dir, aplicar tensions externes tèrmiques, elèctriques, mecàniques o diverses a les làmpades, simular l'entorn de treball dur, eliminar l'estrès de processament, dissolvents residuals i altres substàncies, fer que les fallades apareguin per endavant i fer que els productes passin l'etapa inicial de característiques de la banyera no vàlides tan aviat com sigui possible i entrar en un període estable altament fiable.
Mitjançant l'envelliment a alta temperatura, els defectes dels components i els perills ocults existents en el procés de producció, com ara la soldadura i el muntatge, es poden exposar per endavant. Després de l'envelliment, es pot dur a terme la mesura de paràmetres per seleccionar i eliminar els components fallits o variables, per tal d'eliminar el fracàs primerenc dels productes abans de l'ús normal en la mesura del possible, per garantir que els productes lliurats puguin suportar la prova del temps. .
Ara tots els productes electrònics han de complir la prova d'ambient d'humitat
La prova d'humitat es realitza generalment per esbrinar si hi ha peces i components fràgils en el disseny del producte tan aviat com sigui possible i si hi ha problemes de procés o modes de fallada, per tal de proporcionar una referència per a la millora del disseny de la qualitat del producte. Per tal de garantir el rendiment del producte, s'utilitzaran diversos indicadors de temperatura i humitat i intervals de temps a la prova. Durant aquest període, la prova de cada fase ha de superar i complir els requisits de l'especificació.
Alguns materials fàcilment higroscòpics, com ara plaques de circuits impresos, extrusions de plàstic, peces d'embalatge, etc., absorbiran l'aigua en proporció directa a la pressió i el temps exposats al vapor d'aigua. Quan el material absorbeix massa aigua, provocarà expansió, contaminació i curtcircuit, i fins i tot danyarà la funció del producte, per exemple, es produeix un corrent de fuita entre alguns circuits sensibles i provocarà una fallada del producte. Alguns residus químics fins i tot poden provocar una corrosió greu de les plaques de circuit o oxidació de la superfície metàl·lica a causa del vapor d'aigua. En alguns casos, l'efecte de migració d'electrons entre línies adjacents també serà causat pel vapor d'aigua i la diferència de tensió per formar filaments dendrítics, donant lloc a la inestabilitat del sistema del producte i altres problemes.
Si el producte té aquests problemes, s'han de realitzar diverses proves ambientals per accelerar l'aparició d'aquests mecanismes de fallada, per tal d'entendre els possibles punts problemàtics del producte.
WellwayEl laboratori de proves disposa d'una cambra de temperatura i humitat programable, que pot simular els canvis de temperatura i humitat a diferents regions al llarg de l'any mitjançant la configuració del programa. El forn elèctric d'assecat a temperatura constant i la cambra de prova de temperatura i humitat poden dur a terme proves límit dels components electrònics de les làmpades LED en diferents entorns i trobar els possibles punts problemàtics dels productes. Feu tot el possible per oferir als clients productes de làmpades fiables i estables.
Hora de publicació: 26-abril-2022