V procesu výzkumu a vývoje je vždy krok, výroba LED žárovek, tedy zkouška stárnutí při vysokých a nízkých teplotách. Proč by měly být LED lampy podrobeny testu stárnutí při vysokých a nízkých teplotách?
S rozvojem elektronické technologie je stupeň integrace napájecího zdroje a LED čipu v produktech LED lamp stále vyšší, struktura je stále jemnější, proces je stále více a více a výrobní proces je stále složitější. , což způsobí některé vady ve výrobním procesu. Během výroby a výroby existují dva typy problémů s kvalitou produktů způsobených nepřiměřeným designem, surovinami nebo procesními opatřeními:
První kategorií je, že výkonnostní parametry výrobků neodpovídají standardu a vyrobené výrobky nesplňují požadavky na použití;
Druhou kategorií jsou potenciální vady, které nelze zjistit obecnými zkušebními metodami, ale je třeba je postupně odhalit v procesu používání, jako je znečištění povrchu, nestabilita tkáně, svařovací dutina, špatné přizpůsobení tepelného odporu čipu a pláště atd. na.
Obecně lze takové závady aktivovat (odhalit) až poté, co součásti pracují při jmenovitém výkonu a normální provozní teplotě po dobu asi 1000 hodin. Je zřejmé, že je nereálné testovat každou součást po dobu 1000 hodin, takže je nutné použít tepelné namáhání a zkreslení, jako je zátěžový test při vysoké teplotě, aby se urychlilo včasné odhalení takových defektů. To znamená aplikovat na lampy tepelné, elektrické, mechanické nebo různé komplexní vnější namáhání, simulovat drsné pracovní prostředí, eliminovat napětí při zpracování, zbytková rozpouštědla a další látky, zajistit, aby se závady objevily v předstihu a aby produkty prošly počáteční fází neplatné charakteristiky vany co nejdříve a vstoupí do vysoce spolehlivého stabilního období.
Prostřednictvím vysokoteplotního stárnutí mohou být předem odhaleny vady součástí a skrytá nebezpečí existující ve výrobním procesu, jako je svařování a montáž. Po stárnutí lze provést měření parametrů, aby se vyloučily a odstranily vadné nebo proměnlivé komponenty, aby se co nejvíce eliminovalo brzké selhání produktů před normálním použitím, aby se zajistilo, že dodané produkty obstojí ve zkoušce času. .
Nyní se vyžaduje, aby všechny elektronické výrobky vyhověly testu vlhkosti prostředí
Zkouška vlhkosti se obecně provádí, aby se co nejdříve zjistilo, zda jsou v návrhu produktu křehké části a součásti a zda se nevyskytují procesní problémy nebo režimy selhání, aby bylo možné poskytnout reference pro zlepšení návrhu kvality produktu. Aby byl zajištěn výkon výrobku, budou v testu použity různé indikátory teploty a vlhkosti a časové intervaly. Během tohoto období musí test v každé fázi projít a splnit požadavky specifikace.
Některé snadno hygroskopické materiály, jako jsou desky plošných spojů, plastové výlisky, části obalů atd., budou absorbovat vodu přímo úměrně tlaku a času vystavení vodní páře. Když materiál absorbuje příliš mnoho vody, způsobí expanzi, znečištění a zkrat a dokonce poškodí funkci produktu. Například mezi některými citlivými obvody je způsoben svodový proud a vede k selhání produktu. Některé chemické zbytky mohou dokonce způsobit vážnou korozi obvodových desek nebo oxidaci kovového povrchu vodní párou. V některých případech bude účinek migrace elektronů mezi sousedními vedeními také způsoben vodní párou a rozdílem napětí za vzniku dendritických vláken, což má za následek nestabilitu systému produktu a další problémy.
Pokud má výrobek takové problémy, musí být provedeny různé environmentální testy, aby se urychlil výskyt těchto poruchových mechanismů, aby bylo možné pochopit možné problémové body výrobku.
Wellwayzkušební laboratoř má programovatelnou teplotní a vlhkostní komoru, která může prostřednictvím nastavení programu simulovat změny teploty a vlhkosti v různých oblastech v průběhu roku. Elektrická sušicí pec s konstantní teplotou a zkušební komora pro měření teploty a vlhkosti mohou provést limitní test elektronických součástek v LED lampách v různých prostředích a najít možné problémové body produktů. Snažte se co nejlépe poskytovat zákazníkům spolehlivé a stabilní lampy.
Čas odeslání: 26. dubna 2022