Im Forschungs- und Entwicklungsprozess gibt es bei der Herstellung von LED-Lampen immer einen Schritt, nämlich einen Alterungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen. Warum sollten LED-Lampen einem Alterungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen unterzogen werden?
Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie wird der Integrationsgrad von Antriebsstromversorgung und LED-Chip in LED-Lampenprodukten immer höher, die Struktur wird immer subtiler, der Prozess wird immer komplexer und der Herstellungsprozess wird immer komplexer Dies führt zu einigen Mängeln im Herstellungsprozess. Während der Produktion und Herstellung gibt es zwei Arten von Produktqualitätsproblemen, die durch unangemessene Design-, Rohstoff- oder Prozessmaßnahmen verursacht werden:
Die erste Kategorie besteht darin, dass die Leistungsparameter der Produkte nicht dem Standard entsprechen und die hergestellten Produkte nicht den Verwendungsanforderungen entsprechen;
Die zweite Kategorie umfasst potenzielle Defekte, die mit allgemeinen Testmethoden nicht gefunden werden können, sondern im Verlauf des Einsatzes schrittweise aufgedeckt werden müssen, wie z. B. Oberflächenverschmutzung, Gewebeinstabilität, Schweißhohlräume, schlechte Übereinstimmung von Chip und Hülle mit thermischem Widerstand usw An.
Im Allgemeinen können solche Defekte erst aktiviert (aufgedeckt) werden, nachdem die Komponenten etwa 1000 Stunden lang mit Nennleistung und normaler Betriebstemperatur betrieben wurden. Offensichtlich ist es unrealistisch, jede Komponente 1000 Stunden lang zu testen. Daher ist es notwendig, Wärmebelastungen und Vorspannungen anzuwenden, wie z. B. einen Hochtemperatur-Stresstest, um die frühzeitige Aufdeckung solcher Defekte zu beschleunigen. Das bedeutet, thermische, elektrische, mechanische oder verschiedene umfassende externe Belastungen auf die Lampen auszuüben, die raue Arbeitsumgebung zu simulieren, Verarbeitungsbelastungen, Lösungsmittelrückstände und andere Substanzen zu beseitigen, Fehler im Voraus sichtbar zu machen und dafür zu sorgen, dass die Produkte die Anfangsphase durchlaufen Entfernen Sie ungültige Badewanneneigenschaften so schnell wie möglich und treten Sie in eine äußerst zuverlässige stabile Phase ein.
Durch die Hochtemperaturalterung können Mängel an Bauteilen und versteckte Gefahren im Produktionsprozess wie Schweißen und Montage bereits im Vorfeld aufgedeckt werden. Nach der Alterung kann eine Parametermessung durchgeführt werden, um die ausgefallenen oder variablen Komponenten zu überprüfen und zu beseitigen, um den frühen Ausfall von Produkten vor dem normalen Gebrauch so weit wie möglich auszuschließen und sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte den Test der Zeit bestehen können .
Jetzt müssen alle elektronischen Produkte den Feuchtigkeitsumgebungstest bestehen
Im Allgemeinen wird ein Feuchtigkeitstest durchgeführt, um so schnell wie möglich herauszufinden, ob das Produktdesign zerbrechliche Teile und Komponenten enthält und ob Prozessprobleme oder Fehlerarten vorliegen, um so eine Referenz für die Verbesserung des Produktqualitätsdesigns zu erhalten. Um die Leistung des Produkts sicherzustellen, werden im Test verschiedene Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren sowie Zeitintervalle verwendet. Während dieser Zeit muss der Test in jeder Phase bestanden werden und die Spezifikationsanforderungen erfüllen.
Einige leicht hygroskopische Materialien wie Leiterplatten, Kunststoffprofile, Verpackungsteile usw. absorbieren Wasser in direktem Verhältnis zum Druck und zur Zeit, in der sie Wasserdampf ausgesetzt sind. Wenn das Material zu viel Wasser aufnimmt, führt dies zu Ausdehnung, Verschmutzung und Kurzschlüssen und beeinträchtigt sogar die Funktion des Produkts. Beispielsweise wird zwischen einigen empfindlichen Schaltkreisen ein Leckstrom verursacht, der zum Ausfall des Produkts führt. Einige chemische Rückstände können aufgrund von Wasserdampf sogar zu schwerer Korrosion von Leiterplatten oder Metalloberflächenoxidation führen. In einigen Fällen wird der Elektronenmigrationseffekt zwischen benachbarten Leitungen auch durch Wasserdampf und Spannungsunterschiede verursacht, wodurch dendritische Filamente entstehen, was zu einer Instabilität des Produktsystems und anderen Problemen führt.
Wenn das Produkt solche Probleme aufweist, müssen verschiedene Umwelttests durchgeführt werden, um das Auftreten dieser Fehlermechanismen zu beschleunigen und die möglichen Problempunkte des Produkts zu verstehen.
WellwayDas Testlabor verfügt über eine programmierbare Temperatur- und Feuchtigkeitskammer, die durch Programmeinstellung die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen in verschiedenen Regionen im Laufe des Jahres simulieren kann. Mit dem elektrischen Trockenofen mit konstanter Temperatur und der Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer können Grenztests an den elektronischen Komponenten in LED-Lampen in verschiedenen Umgebungen durchgeführt und mögliche Problempunkte der Produkte ermittelt werden. Geben Sie unser Bestes, um unseren Kunden zuverlässige und stabile Lampenprodukte anzubieten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2022