Υπάρχει πάντα ένα βήμα στη διαδικασία Ε & Α, παραγωγή λαμπτήρων LED, δηλαδή δοκιμή γήρανσης σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία. Γιατί οι λαμπτήρες LED πρέπει να υπόκεινται σε δοκιμή γήρανσης σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία;
Με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, ο βαθμός ενσωμάτωσης της τροφοδοσίας ισχύος και του τσιπ LED στα προϊόντα λαμπτήρων LED είναι όλο και υψηλότερος, η δομή είναι όλο και πιο λεπτή, η διαδικασία είναι όλο και περισσότερο και η διαδικασία κατασκευής είναι όλο και πιο περίπλοκη , το οποίο θα προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα στη διαδικασία κατασκευής. Κατά την παραγωγή και την κατασκευή, υπάρχουν δύο τύποι προβλημάτων ποιότητας του προϊόντος που προκαλούνται από παράλογο σχεδιασμό, πρώτες ύλες ή μέτρα διαδικασίας:
Η πρώτη κατηγορία είναι ότι οι παράμετροι απόδοσης των προϊόντων δεν πληρούν τα πρότυπα και τα παραγόμενα προϊόντα δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης.
Η δεύτερη κατηγορία είναι πιθανά ελαττώματα, τα οποία δεν μπορούν να βρεθούν με γενικές μεθόδους δοκιμών, αλλά πρέπει να εκτεθούν σταδιακά στη διαδικασία χρήσης, όπως ρύπανση επιφάνειας, αστάθεια ιστού, κοιλότητα συγκόλλησης, κακή αντιστοίχιση θερμικής αντίστασης τσιπ και κελύφους κ.λπ. επί.
Γενικά, τέτοια ελαττώματα μπορούν να ενεργοποιηθούν (εκτεθούν) μόνο αφού τα εξαρτήματα λειτουργήσουν σε ονομαστική ισχύ και κανονική θερμοκρασία λειτουργίας για περίπου 1000 ώρες. Προφανώς, δεν είναι ρεαλιστικό να δοκιμάζεται κάθε εξάρτημα για 1000 ώρες, επομένως είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί τάση θέρμανσης και μεροληψία, όπως η δοκιμή τάσης ισχύος σε υψηλή θερμοκρασία, για να επιταχυνθεί η έγκαιρη έκθεση τέτοιων ελαττωμάτων. Δηλαδή η εφαρμογή θερμικών, ηλεκτρικών, μηχανικών ή διαφόρων περιεκτικών εξωτερικών καταπονήσεων στους λαμπτήρες, η προσομοίωση του σκληρού περιβάλλοντος εργασίας, η εξάλειψη της καταπόνησης επεξεργασίας, οι υπολειμματικοί διαλύτες και άλλες ουσίες, η εμφάνιση των βλαβών εκ των προτέρων και η διέλευση των προϊόντων από το αρχικό στάδιο άκυρα χαρακτηριστικά μπανιέρας το συντομότερο δυνατό και εισέλθουν σε μια εξαιρετικά αξιόπιστη περίοδο σταθερότητας.
Μέσω της γήρανσης σε υψηλή θερμοκρασία, τα ελαττώματα των εξαρτημάτων και οι κρυφοί κίνδυνοι που υπάρχουν στη διαδικασία παραγωγής, όπως η συγκόλληση και η συναρμολόγηση, μπορούν να εκτεθούν εκ των προτέρων. Μετά τη γήρανση, η μέτρηση παραμέτρων μπορεί να πραγματοποιηθεί για τον έλεγχο και την εξάλειψη των αποτυχημένων ή μεταβλητών στοιχείων, έτσι ώστε να εξαλειφθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η πρώιμη αστοχία των προϊόντων πριν από την κανονική χρήση, ώστε να διασφαλιστεί ότι τα παραδοθέντα προϊόντα αντέχουν στη δοκιμασία του χρόνου .
Τώρα όλα τα ηλεκτρονικά προϊόντα απαιτείται να πληρούν τη δοκιμή περιβάλλοντος υγρασίας
Ο έλεγχος υγρασίας διεξάγεται γενικά για να διαπιστωθεί εάν υπάρχουν εύθραυστα εξαρτήματα και εξαρτήματα στο σχεδιασμό του προϊόντος το συντομότερο δυνατό, και εάν υπάρχουν προβλήματα διεργασίας ή τρόποι αστοχίας, ώστε να παρέχεται αναφορά για τη βελτίωση του σχεδιασμού ποιότητας του προϊόντος. Για να εξασφαλιστεί η απόδοση του προϊόντος, στη δοκιμή θα χρησιμοποιηθούν διάφοροι δείκτες θερμοκρασίας και υγρασίας και χρονικά διαστήματα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η δοκιμή σε κάθε στάδιο πρέπει να περάσει και να πληροί τις απαιτήσεις προδιαγραφών.
Ορισμένα εύκολα υγροσκοπικά υλικά, όπως οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, οι πλαστικές εξωθήσεις, τα μέρη συσκευασίας κ.λπ., απορροφούν νερό σε ευθεία αναλογία με την πίεση και τον χρόνο που εκτίθεται στους υδρατμούς. Όταν το υλικό απορροφά πάρα πολύ νερό, θα προκαλέσει διαστολή, ρύπανση και βραχυκύκλωμα, ακόμη και βλάβη στη λειτουργία του προϊόντος. Για παράδειγμα, προκαλείται ρεύμα διαρροής μεταξύ ορισμένων ευαίσθητων κυκλωμάτων και οδηγεί σε αστοχία του προϊόντος. Ορισμένα χημικά υπολείμματα μπορεί ακόμη και να προκαλέσουν σοβαρή διάβρωση των κυκλωμάτων ή οξείδωση της μεταλλικής επιφάνειας λόγω υδρατμών. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το φαινόμενο της μετανάστευσης ηλεκτρονίων μεταξύ γειτονικών γραμμών θα προκληθεί επίσης από υδρατμούς και διαφορά τάσης για να σχηματιστούν δενδριτικά νήματα, με αποτέλεσμα την αστάθεια του συστήματος προϊόντος και άλλα προβλήματα.
Εάν το προϊόν έχει τέτοια προβλήματα, πρέπει να πραγματοποιηθούν διάφορες περιβαλλοντικές δοκιμές για να επιταχυνθεί η εμφάνιση αυτών των μηχανισμών αστοχίας, ώστε να κατανοηθούν τα πιθανά προβληματικά σημεία του προϊόντος.
WellwayΤο εργαστήριο δοκιμών διαθέτει έναν προγραμματιζόμενο θάλαμο θερμοκρασίας και υγρασίας, ο οποίος μπορεί να προσομοιώσει τις αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας σε διαφορετικές περιοχές κατά τη διάρκεια του έτους μέσω της ρύθμισης προγράμματος. Ο φούρνος στεγνώματος ηλεκτρικής σταθερής θερμοκρασίας και ο θάλαμος δοκιμής θερμοκρασίας και υγρασίας μπορούν να πραγματοποιήσουν δοκιμή ορίου στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα σε λαμπτήρες LED σε διαφορετικά περιβάλλοντα και να βρουν τα πιθανά σημεία προβλημάτων των προϊόντων. Προσπαθήστε να παρέχουμε στους πελάτες αξιόπιστα και σταθερά προϊόντα λαμπτήρων.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-26-2022