Siempre hay un paso en el proceso de I+D, producción de lámparas LED, es decir, prueba de envejecimiento a alta y baja temperatura. ¿Por qué las lámparas LED deberían someterse a pruebas de envejecimiento a altas y bajas temperaturas?
Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el grado de integración de la fuente de alimentación motriz y el chip LED en los productos de lámparas LED es cada vez mayor, la estructura es cada vez más sutil, el proceso es cada vez mayor y el proceso de fabricación es cada vez más complejo. , lo que producirá algunos defectos en el proceso de fabricación. Durante la producción y fabricación, existen dos tipos de problemas de calidad del producto causados por un diseño, materias primas o medidas de proceso poco razonables:
La primera categoría es que los parámetros de rendimiento de los productos no cumplen con los estándares y los productos producidos no cumplen con los requisitos de uso;
La segunda categoría son los defectos potenciales, que no se pueden encontrar mediante métodos de prueba generales, pero que deben exponerse gradualmente en el proceso de uso, como contaminación de la superficie, inestabilidad del tejido, cavidad de soldadura, mala coincidencia entre la resistencia térmica del chip y la carcasa, etc. en.
Generalmente, estos defectos sólo pueden activarse (exponerse) después de que los componentes funcionen a la potencia nominal y a la temperatura de funcionamiento normal durante aproximadamente 1000 horas. Obviamente, no es realista probar cada componente durante 1000 horas, por lo que es necesario aplicar estrés y polarización por calentamiento, como una prueba de estrés de potencia a alta temperatura, para acelerar la exposición temprana de tales defectos. Es decir, aplicar tensiones térmicas, eléctricas, mecánicas o diversas tensiones externas integrales a las lámparas, simular el duro entorno de trabajo, eliminar la tensión del procesamiento, los disolventes residuales y otras sustancias, hacer que las fallas aparezcan con anticipación y hacer que los productos pasen la etapa inicial de características de la bañera no válidas lo antes posible y entrar en un período estable altamente confiable.
Mediante el envejecimiento a alta temperatura, se pueden exponer de antemano los defectos de los componentes y los peligros ocultos que existen en el proceso de producción, como la soldadura y el montaje. Después del envejecimiento, se pueden realizar mediciones de parámetros para detectar y eliminar los componentes fallidos o variables, a fin de eliminar en la medida de lo posible las fallas tempranas de los productos antes del uso normal, a fin de garantizar que los productos entregados puedan resistir la prueba del tiempo. .
Ahora todos los productos electrónicos deben cumplir con la prueba ambiental de humedad.
La prueba de humedad generalmente se realiza para determinar si hay piezas y componentes frágiles en el diseño del producto lo antes posible y si hay problemas en el proceso o modos de falla, a fin de proporcionar una referencia para mejorar el diseño de la calidad del producto. Para garantizar el rendimiento del producto, en la prueba se utilizarán varios indicadores de temperatura y humedad e intervalos de tiempo. Durante este período, la prueba en cada etapa debe pasar y cumplir con los requisitos de especificación.
Algunos materiales fácilmente higroscópicos, como placas de circuito impreso, extrusiones de plástico, piezas de embalaje, etc., absorberán agua en proporción directa a la presión y el tiempo expuestos al vapor de agua. Cuando el material absorbe demasiada agua, causará expansión, contaminación y cortocircuito, e incluso dañará el funcionamiento del producto. Por ejemplo, se produce una fuga de corriente entre algunos circuitos sensibles y provoca fallas en el producto. Algunos residuos químicos pueden incluso provocar una corrosión grave de las placas de circuitos u oxidación de las superficies metálicas debido al vapor de agua. En algunos casos, el efecto de migración de electrones entre líneas adyacentes también será causado por el vapor de agua y la diferencia de voltaje para formar filamentos dendríticos, lo que resultará en la inestabilidad del sistema del producto y otros problemas.
Si el producto tiene tales problemas, se deben realizar varias pruebas ambientales para acelerar la aparición de estos mecanismos de falla, a fin de comprender los posibles puntos problemáticos del producto.
pozoEl laboratorio de pruebas tiene una cámara de temperatura y humedad programable, que puede simular los cambios de temperatura y humedad en diferentes regiones a lo largo del año mediante la configuración del programa. El horno eléctrico de secado a temperatura constante y la cámara de prueba de temperatura y humedad pueden realizar pruebas de límites en los componentes electrónicos de las lámparas LED en diferentes entornos y encontrar los posibles puntos problemáticos de los productos. Haga todo lo posible para ofrecer a los clientes productos de lámparas confiables y estables.
Hora de publicación: 26 de abril de 2022