چرا لامپ های LED باید برای دما و رطوبت بالا و پایین آزمایش شوند؟

همیشه یک مرحله در فرآیند تحقیق و توسعه، تولید لامپ های LED، یعنی تست پیری در دمای بالا و پایین وجود دارد. چرا لامپ های ال ای دی باید تحت آزمایش پیری در دمای بالا و پایین قرار گیرند؟

با توسعه فن آوری الکترونیکی، درجه یکپارچگی منبع تغذیه و تراشه LED در محصولات لامپ LED بالاتر و بالاتر است، ساختار بیشتر و ظریف تر است، فرآیند بیشتر و بیشتر می شود و فرآیند ساخت پیچیده تر و پیچیده تر است. که باعث ایجاد ایراداتی در فرآیند تولید خواهد شد. در طول تولید و ساخت، دو نوع مشکل کیفیت محصول ناشی از طراحی، مواد اولیه یا اقدامات غیرمنطقی فرآیند وجود دارد:

دسته اول این است که پارامترهای عملکرد محصولات در حد استاندارد نیستند و محصولات تولید شده الزامات استفاده را برآورده نمی کنند.

دسته دوم عیوب بالقوه است که با روش های آزمایش عمومی نمی توان آنها را پیدا کرد، اما باید در فرآیند استفاده به تدریج در معرض دید قرار گیرند، مانند آلودگی سطح، ناپایداری بافت، حفره جوش، تطابق ضعیف مقاومت حرارتی براده و پوسته و غیره. در

به طور کلی، چنین عیوبی تنها پس از کارکرد قطعات در توان نامی و دمای کارکرد معمولی برای حدود 1000 ساعت می‌توانند فعال شوند. بدیهی است که آزمایش هر جزء به مدت 1000 ساعت غیرواقعی است، بنابراین برای تسریع در مواجهه اولیه با چنین عیوب، باید تنش گرمایی و سوگیری مانند تست تنش توان در دمای بالا اعمال شود. یعنی اعمال تنش‌های خارجی حرارتی، الکتریکی، مکانیکی یا مختلف خارجی به لامپ‌ها، شبیه‌سازی محیط کار سخت، حذف تنش پردازش، حلال‌های باقی‌مانده و سایر مواد، ظاهر شدن عیوب از قبل و عبور محصولات از مرحله اولیه ویژگی های وان حمام نامعتبر در اسرع وقت و وارد یک دوره پایدار بسیار مطمئن شوید.

از طریق پیری در دمای بالا می توان از قبل عیوب اجزا و خطرات پنهان موجود در فرآیند تولید مانند جوشکاری و مونتاژ را آشکار کرد. پس از پیری، اندازه گیری پارامتر را می توان برای غربال کردن و حذف اجزای ناموفق یا متغیر انجام داد تا تا آنجا که ممکن است خرابی زودهنگام محصولات قبل از استفاده عادی از بین برود تا اطمینان حاصل شود که محصولات تحویل داده شده می توانند آزمایش زمان را تحمل کنند. .

در حال حاضر تمام محصولات الکترونیکی ملزم به انجام تست محیط رطوبت هستند

تست رطوبت عموماً برای یافتن اینکه آیا قطعات و اجزای شکننده در طراحی محصول در اسرع وقت وجود دارد و آیا مشکلات فرآیند یا حالت های خرابی وجود دارد انجام می شود تا مرجعی برای بهبود طراحی کیفیت محصول ارائه شود. به منظور اطمینان از عملکرد محصول، از شاخص های مختلف دما و رطوبت و فواصل زمانی در تست استفاده خواهد شد. در طول این مدت، آزمون در هر مرحله باید قبول شود و الزامات مشخصات را برآورده کند.

برخی از مواد به راحتی رطوبت سنجی مانند بردهای مدار چاپی، اکستروژن های پلاستیکی، قطعات بسته بندی و غیره، آب را متناسب با فشار و زمان در معرض بخار آب جذب می کنند. هنگامی که مواد آب زیادی را جذب کند باعث انبساط، آلودگی و اتصال کوتاه و حتی آسیب به عملکرد محصول می شود، به عنوان مثال، جریان نشتی بین برخی از مدارهای حساس ایجاد می شود و منجر به خرابی محصول می شود. برخی از باقیمانده های شیمیایی ممکن است حتی باعث خوردگی جدی بردهای مدار یا اکسیداسیون سطح فلز در اثر بخار آب شوند. در برخی موارد، اثر مهاجرت الکترون بین خطوط مجاور نیز به دلیل بخار آب و اختلاف ولتاژ برای تشکیل رشته‌های دندریتی ایجاد می‌شود که منجر به ناپایداری سیستم محصول و مشکلات دیگر می‌شود.

اگر محصول دارای چنین مشکلاتی باشد، باید تست های محیطی مختلفی برای تسریع در وقوع این مکانیسم های خرابی انجام شود تا نقاط مشکل احتمالی محصول را درک کنید.

راه چاهآزمایشگاه تست دارای محفظه دما و رطوبت قابل برنامه ریزی است که می تواند با تنظیم برنامه، تغییرات دما و رطوبت را در مناطق مختلف در طول سال شبیه سازی کند. اجاق خشک کن با دمای ثابت الکتریکی و محفظه تست دما و رطوبت می تواند تست حد را روی قطعات الکترونیکی در لامپ های LED در محیط های مختلف انجام دهد و نقاط مشکل احتمالی محصولات را بیابد. تمام تلاش خود را می کنیم تا محصولات لامپ قابل اعتماد و پایدار را به مشتریان ارائه دهیم.