Sempre hai un paso no proceso de I + D, produción de lámpadas LED, é dicir, proba de envellecemento a alta e baixa temperatura. Por que as lámpadas LED deberían someterse a probas de envellecemento a alta e baixa temperatura?
Co desenvolvemento da tecnoloxía electrónica, o grao de integración da fonte de alimentación e do chip LED nos produtos de lámpadas LED é cada vez máis alto, a estrutura é cada vez máis sutil, o proceso é cada vez máis e o proceso de fabricación é cada vez máis complexo. , que producirá algúns defectos no proceso de fabricación. Durante a produción e fabricación, hai dous tipos de problemas de calidade do produto causados por un deseño, materias primas ou medidas de proceso non razoables:
A primeira categoría é que os parámetros de rendemento dos produtos non están á altura e os produtos producidos non cumpren os requisitos de uso;
A segunda categoría son os defectos potenciais, que non se poden atopar mediante métodos xerais de proba, pero deben ser expostos gradualmente no proceso de uso, como a contaminación superficial, a inestabilidade do tecido, a cavidade de soldadura, a mala coincidencia da resistencia térmica de chip e casca, etc. on.
Xeralmente, tales defectos só poden activarse (expoñerse) despois de que os compoñentes funcionen a potencia nominal e temperatura de funcionamento normal durante unhas 1000 horas. Obviamente, non é realista probar cada compoñente durante 1000 horas, polo que é necesario aplicar estrés e sesgo de calefacción, como a proba de tensión de potencia a alta temperatura, para acelerar a exposición precoz de tales defectos. É dicir, aplicar tensións externas térmicas, eléctricas, mecánicas ou diversas ás lámpadas, simular o duro ambiente de traballo, eliminar estrés de procesamento, disolventes residuais e outras substancias, facer que os fallos aparezan con antelación e facer que os produtos pasen a fase inicial de características da bañeira non válidas o antes posible e entrar nun período estable altamente fiable.
A través do envellecemento a alta temperatura, os defectos dos compoñentes e os perigos ocultos existentes no proceso de produción, como a soldadura e a montaxe, poden ser expostos de antemán. Despois do envellecemento, pódese realizar a medición de parámetros para filtrar e eliminar os compoñentes fallidos ou variables, para eliminar o fallo precoz dos produtos antes do seu uso normal na medida do posible, para garantir que os produtos entregados resistan o paso do tempo. .
Agora todos os produtos electrónicos deben cumprir a proba de humidade ambiental
A proba de humidade realízase xeralmente para descubrir se hai pezas e compoñentes fráxiles no deseño do produto o antes posible e se hai problemas de proceso ou modos de fallo, para proporcionar unha referencia para a mellora da calidade do deseño do produto. Para garantir o rendemento do produto, utilizaranse varios indicadores de temperatura e humidade e intervalos de tempo na proba. Durante este período, a proba de cada fase deberá superar e cumprir os requisitos de especificación.
Algúns materiais facilmente higroscópicos, como placas de circuíto impreso, extrusións de plástico, pezas de embalaxe, etc., absorberán auga en proporción directa á presión e ao tempo expostos ao vapor de auga. Cando o material absorbe demasiada auga, provocará expansión, contaminación e curtocircuíto, e mesmo danará a función do produto. Por exemplo, a corrente de fuga prodúcese entre algúns circuítos sensibles e provocará un fallo do produto. Algúns residuos químicos poden incluso causar corrosión grave das placas de circuíto ou oxidación da superficie metálica debido ao vapor de auga. Nalgúns casos, o efecto de migración de electróns entre liñas adxacentes tamén será causado polo vapor de auga e a diferenza de voltaxe para formar filamentos dendríticos, o que provoca a inestabilidade do sistema do produto e outros problemas.
Se o produto presenta tales problemas, débense realizar varias probas ambientais para acelerar a aparición destes mecanismos de fallo e comprender os posibles puntos problemáticos do produto.
WellwayO laboratorio de probas ten unha cámara de temperatura e humidade programable, que pode simular os cambios de temperatura e humidade en diferentes rexións ao longo do ano mediante a configuración do programa. O forno de secado eléctrico de temperatura constante e a cámara de proba de temperatura e humidade poden realizar probas de límite nos compoñentes electrónicos das lámpadas LED en diferentes ambientes e atopar os posibles puntos problemáticos dos produtos. Tenta o mellor para ofrecer aos clientes produtos de lámpadas fiables e estables.
Hora de publicación: 26-Abr-2022