आर एंड डी की प्रक्रिया में हमेशा एक कदम होता है, एलईडी लैंप का उत्पादन, यानी उच्च और निम्न तापमान उम्र बढ़ने का परीक्षण। एलईडी लैंप को उच्च और निम्न तापमान उम्र बढ़ने के परीक्षण के अधीन क्यों किया जाना चाहिए?
इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एलईडी लैंप उत्पादों में ड्राइविंग बिजली आपूर्ति और एलईडी चिप की एकीकरण डिग्री उच्च और उच्चतर है, संरचना अधिक से अधिक सूक्ष्म है, प्रक्रिया अधिक से अधिक है, और विनिर्माण प्रक्रिया अधिक से अधिक जटिल है , जो विनिर्माण प्रक्रिया में कुछ दोष उत्पन्न करेगा। उत्पादन और विनिर्माण के दौरान, अनुचित डिजाइन, कच्चे माल या प्रक्रिया उपायों के कारण उत्पाद की गुणवत्ता की दो प्रकार की समस्याएं होती हैं:
पहली श्रेणी यह है कि उत्पादों के प्रदर्शन पैरामीटर मानक के अनुरूप नहीं हैं, और उत्पादित उत्पाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं;
दूसरी श्रेणी संभावित दोष हैं, जिन्हें सामान्य परीक्षण विधियों द्वारा नहीं पाया जा सकता है, लेकिन उपयोग की प्रक्रिया में धीरे-धीरे उजागर होने की आवश्यकता होती है, जैसे सतह प्रदूषण, ऊतक अस्थिरता, वेल्डिंग गुहा, चिप और शेल थर्मल प्रतिरोध का खराब मिलान इत्यादि। पर।
आम तौर पर, ऐसे दोषों को केवल तभी सक्रिय (उजागर) किया जा सकता है जब घटक लगभग 1000 घंटों तक रेटेड पावर और सामान्य ऑपरेटिंग तापमान पर काम करते हैं। जाहिर है, 1000 घंटों के लिए प्रत्येक घटक का परीक्षण करना अवास्तविक है, इसलिए ऐसे दोषों के शीघ्र प्रदर्शन में तेजी लाने के लिए, उच्च तापमान बिजली तनाव परीक्षण जैसे हीटिंग तनाव और पूर्वाग्रह को लागू करना आवश्यक है। वह है लैंप पर थर्मल, इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल या विभिन्न व्यापक बाहरी तनाव लागू करना, कठोर कार्य वातावरण का अनुकरण करना, प्रसंस्करण तनाव, अवशिष्ट सॉल्वैंट्स और अन्य पदार्थों को खत्म करना, दोषों को पहले से प्रकट करना और उत्पादों को प्रारंभिक चरण से गुजरना जितनी जल्दी हो सके अमान्य बाथटब विशेषताओं और एक अत्यधिक विश्वसनीय स्थिर अवधि में प्रवेश करें।
उच्च तापमान की उम्र बढ़ने के माध्यम से, घटकों के दोष और वेल्डिंग और असेंबली जैसी उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद छिपे खतरों को पहले से ही उजागर किया जा सकता है। उम्र बढ़ने के बाद, विफल या परिवर्तनशील घटकों की जांच करने और उन्हें खत्म करने के लिए पैरामीटर माप किया जा सकता है, ताकि जहां तक संभव हो सामान्य उपयोग से पहले उत्पादों की प्रारंभिक विफलता को खत्म किया जा सके, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वितरित उत्पाद समय की कसौटी पर खरे उतर सकें। .
अब सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण को पूरा करना आवश्यक है
नमी परीक्षण आमतौर पर यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि उत्पाद डिजाइन में नाजुक हिस्से और घटक हैं या नहीं, और क्या प्रक्रिया संबंधी समस्याएं या विफलता मोड हैं, ताकि उत्पाद गुणवत्ता डिजाइन में सुधार के लिए संदर्भ प्रदान किया जा सके। उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, परीक्षण में विभिन्न तापमान और आर्द्रता संकेतक और समय अंतराल का उपयोग किया जाएगा। इस अवधि के दौरान, प्रत्येक चरण में परीक्षण उत्तीर्ण होना चाहिए और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
कुछ आसानी से हीड्रोस्कोपिक सामग्री, जैसे मुद्रित सर्किट बोर्ड, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, पैकेजिंग पार्ट्स इत्यादि, जल वाष्प के संपर्क में आने वाले दबाव और समय के सीधे अनुपात में पानी को अवशोषित करेंगे। जब सामग्री बहुत अधिक पानी को अवशोषित करती है, तो यह विस्तार, प्रदूषण और शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगी, और यहां तक कि उत्पाद के कार्य को भी नुकसान पहुंचाएगी, उदाहरण के लिए, कुछ संवेदनशील सर्किटों के बीच लीकेज करंट होता है और उत्पाद विफलता का कारण बनता है। कुछ रासायनिक अवशेष जल वाष्प के कारण सर्किट बोर्डों के गंभीर क्षरण या धातु की सतह के ऑक्सीकरण का कारण भी बन सकते हैं। कुछ मामलों में, निकटवर्ती रेखाओं के बीच इलेक्ट्रॉन प्रवासन प्रभाव जल वाष्प और डेंड्राइटिक फिलामेंट्स बनाने के लिए वोल्टेज अंतर के कारण भी होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद प्रणाली की अस्थिरता और अन्य समस्याएं होंगी।
यदि उत्पाद में ऐसी समस्याएं हैं, तो इन विफलता तंत्रों की घटना में तेजी लाने के लिए विभिन्न पर्यावरणीय परीक्षण किए जाने चाहिए, ताकि उत्पाद के संभावित समस्या बिंदुओं को समझा जा सके।
वेलवेपरीक्षण प्रयोगशाला में एक प्रोग्राम योग्य तापमान और आर्द्रता कक्ष है, जो प्रोग्राम सेटिंग के माध्यम से पूरे वर्ष विभिन्न क्षेत्रों में तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन का अनुकरण कर सकता है। इलेक्ट्रिक निरंतर तापमान सुखाने वाला ओवन और तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष विभिन्न वातावरणों में एलईडी लैंप में इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर सीमा परीक्षण कर सकता है और उत्पादों के संभावित समस्या बिंदुओं का पता लगा सकता है। ग्राहकों को विश्वसनीय और स्थिर लैंप उत्पाद प्रदान करने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करें।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-26-2022