Uvijek postoji korak u procesu istraživanja i razvoja, proizvodnja LED lampi, odnosno test starenja na visokim i niskim temperaturama. Zašto bi LED lampe trebale biti podvrgnute ispitivanju starenja na visokim i niskim temperaturama?
S razvojem elektroničke tehnologije, stupanj integracije pogonskog napajanja i LED čipa u proizvodima LED svjetiljki je sve veći i viši, struktura je sve suptilnija, proces je sve više i više, a proizvodni proces sve složeniji , što će proizvesti neke nedostatke u procesu proizvodnje. Tijekom proizvodnje i proizvodnje postoje dvije vrste problema s kvalitetom proizvoda uzrokovanih nerazumnim dizajnom, sirovinama ili procesnim mjerama:
Prva kategorija je da parametri performansi proizvoda nisu na razini standarda, a proizvedeni proizvodi ne zadovoljavaju zahtjeve uporabe;
Druga kategorija su potencijalni nedostaci, koji se ne mogu pronaći općim metodama ispitivanja, ali ih treba postupno izlagati u procesu uporabe, kao što su površinsko onečišćenje, nestabilnost tkiva, šupljina zavarivanja, loše podudaranje toplinske otpornosti čipa i ljuske i tako na.
Općenito, takvi se kvarovi mogu aktivirati (izložiti) tek nakon što komponente rade na nazivnoj snazi i normalnoj radnoj temperaturi oko 1000 sati. Očito je nerealno testirati svaku komponentu 1000 sati, pa je potrebno primijeniti naprezanje grijanjem i pristranost, kao što je ispitivanje naprezanja pri visokoj temperaturi, kako bi se ubrzalo rano izlaganje takvih nedostataka. To znači primijeniti toplinska, električna, mehanička ili različita opsežna vanjska naprezanja na svjetiljke, simulirati oštro radno okruženje, eliminirati naprezanje prilikom obrade, zaostala otapala i druge tvari, učiniti da se greške pojave unaprijed i učiniti da proizvodi prođu početnu fazu neispravne karakteristike kade što je prije moguće i ući u vrlo pouzdano stabilno razdoblje.
Starenjem na visokim temperaturama mogu se unaprijed razotkriti nedostaci komponenti i skrivene opasnosti koje postoje u proizvodnom procesu poput zavarivanja i montaže. Nakon starenja, može se provesti mjerenje parametara kako bi se pregledale i eliminirale pokvarene ili varijabilne komponente, kako bi se eliminirao rani kvar proizvoda prije normalne uporabe koliko god je to moguće, kako bi se osiguralo da isporučeni proizvodi mogu izdržati test vremena .
Sada svi elektronički proizvodi moraju zadovoljiti test vlažnosti okoliša
Test vlažnosti općenito se provodi kako bi se otkrilo postoje li lomljivi dijelovi i komponente u dizajnu proizvoda što je prije moguće i postoje li procesni problemi ili načini kvarova, kako bi se pružila referenca za poboljšanje dizajna kvalitete proizvoda. Kako bi se osigurala učinkovitost proizvoda, u testu će se koristiti različiti indikatori temperature i vlažnosti te vremenski intervali. Tijekom tog razdoblja, test u svakoj fazi mora proći i zadovoljiti zahtjeve specifikacije.
Neki lako higroskopni materijali, kao što su tiskane ploče, plastične ekstruzije, dijelovi pakiranja itd., upijat će vodu izravno proporcionalno pritisku i vremenu izlaganja vodenoj pari. Kad materijal upije previše vode, to će uzrokovati širenje, onečišćenje i kratki spoj, pa čak i oštetiti funkciju proizvoda. Na primjer, struja curenja je uzrokovana između nekih osjetljivih krugova i dovodi do kvara proizvoda. Neki kemijski ostaci mogu čak uzrokovati ozbiljnu koroziju tiskanih ploča ili oksidaciju metalne površine zbog vodene pare. U nekim slučajevima, efekt migracije elektrona između susjednih vodova također će biti uzrokovan vodenom parom i razlikom napona kako bi se formirali dendritski filamenti, što rezultira nestabilnošću sustava proizvoda i drugim problemima.
Ako proizvod ima takvih problema, moraju se provesti različita ispitivanja okoliša kako bi se ubrzala pojava ovih mehanizama kvara, kako bi se razumjeli mogući problemi proizvoda.
Wellwayispitni laboratorij ima programabilnu komoru za temperaturu i vlažnost, koja može simulirati promjene temperature i vlažnosti u različitim regijama tijekom godine putem postavki programa. Električna pećnica za sušenje pri konstantnoj temperaturi i komora za ispitivanje temperature i vlažnosti mogu provesti granična ispitivanja elektroničkih komponenti u LED svjetiljkama u različitim okruženjima i pronaći moguće problematične točke proizvoda. Trudimo se da kupcima pružimo pouzdane i stabilne proizvode za svjetiljke.
Vrijeme objave: 26. travnja 2022