A K+F folyamatában mindig van egy lépés, a LED-lámpák gyártása, azaz magas és alacsony hőmérsékletű öregedési teszt. Miért kell a LED-lámpákat magas és alacsony hőmérsékletű öregedési tesztnek alávetni?
Az elektronikai technológia fejlődésével a meghajtó tápegység és a LED chip integrálási foka a LED-lámpás termékekben egyre magasabb, a szerkezet egyre finomabb, a folyamat egyre bonyolultabb, a gyártási folyamat pedig egyre összetettebb. , amely bizonyos hibákat okoz a gyártási folyamatban. A gyártás és a gyártás során kétféle termékminőségi probléma merül fel, amelyet az ésszerűtlen tervezés, nyersanyag vagy folyamatintézkedések okoznak:
Az első kategória az, hogy a termékek teljesítményparaméterei nem felelnek meg a szabványnak, és az előállított termékek nem felelnek meg a felhasználási követelményeknek;
A második kategória a potenciális hibák, amelyeket általános vizsgálati módszerekkel nem lehet megtalálni, de a használat során fokozatosan ki kell mutatni, mint például a felületi szennyezés, a szövetek instabilitása, a hegesztési üreg, a forgács és a héj hőellenállásának rossz illeszkedése stb. on.
Az ilyen hibákat általában csak azután lehet aktiválni (kitetni), ha az alkatrészek névleges teljesítménnyel és normál üzemi hőmérsékleten körülbelül 1000 órán keresztül működnek. Nyilvánvalóan irreális az egyes komponensek 1000 órás tesztelése, ezért fűtési igénybevételt és torzítást kell alkalmazni, mint például a magas hőmérsékletű teljesítményteszt, hogy felgyorsítsuk az ilyen hibák korai feltárását. Ez azt jelenti, hogy a lámpákra termikus, elektromos, mechanikai vagy különféle átfogó külső igénybevételeket kell alkalmazni, a zord munkakörnyezetet szimulálni, a feldolgozási feszültséget, a maradék oldószereket és egyéb anyagokat kiküszöbölni, a hibákat előre jelezni, és a termékek átmenni a kezdeti állapoton. a lehető leghamarabb érvénytelenítse a fürdőkád jellemzőit, és lépjen be egy rendkívül megbízható stabil időszakba.
A magas hőmérsékleten történő öregedés révén az alkatrészek hibái és a gyártási folyamatban, például hegesztésben és összeszerelésben meglévő rejtett veszélyek előre láthatóvá válhatnak. Az öregedés után paramétermérés végezhető a meghibásodott vagy változó komponensek kiszűrésére és kiküszöbölésére, hogy lehetőség szerint kiküszöböljük a termékek normál használat előtti korai meghibásodását, hogy a leszállított termékek kiállják az idő próbáját .
Most minden elektronikai terméknek meg kell felelnie a páratartalom-tesztnek
A páratartalom-tesztet általában azért végzik, hogy a lehető leghamarabb kiderítsék, vannak-e törékeny részek és komponensek a terméktervezésben, és vannak-e folyamatproblémák vagy meghibásodási módok, így referenciaként szolgálhat a termékminőség-tervezés javításához. A termék teljesítményének biztosítása érdekében a teszt során különböző hőmérséklet- és páratartalom-mutatókat és időintervallumokat használnak. Ezen időszak alatt a tesztnek minden szakaszban át kell mennie, és meg kell felelnie a specifikáció követelményeinek.
Egyes könnyen higroszkópos anyagok, mint például a nyomtatott áramköri lapok, műanyag extrudálások, csomagolóelemek stb., a nyomással és a vízgőznek kitett idővel egyenes arányban szívják fel a vizet. Ha az anyag túl sok vizet szív fel, az tágulást, szennyeződést és rövidzárlatot okoz, sőt a termék működését is károsítja. Például egyes érzékeny áramkörök között szivárgó áram keletkezik, ami a termék meghibásodásához vezethet. Egyes vegyszermaradványok akár súlyos korróziót is okozhatnak az áramköri lapokon, vagy a fémfelületek oxidációját okozhatják a vízgőz miatt. Egyes esetekben a szomszédos vonalak közötti elektronvándorlást a vízgőz és a feszültségkülönbség is okozza, ami dendrites filamentumokat képez, ami a termékrendszer instabilitásához és egyéb problémákhoz vezet.
Ha a terméknek ilyen problémái vannak, különféle környezeti vizsgálatokat kell végezni, hogy felgyorsítsák ezeknek a meghibásodási mechanizmusoknak az előfordulását, hogy megértsék a termék lehetséges problémapontjait.
WellwayA tesztlaboratórium programozható hőmérséklet és páratartalom kamrával rendelkezik, amely programbeállítással képes szimulálni a hőmérséklet és páratartalom változását a különböző régiókban egész évben. Az elektromos állandó hőmérsékletű szárítókemence és a Hőmérséklet és páratartalom tesztkamra képes határtesztet végezni a LED-lámpák elektronikai alkatrészein különböző környezetekben, és megtalálni a termékek lehetséges problémapontjait. Igyekezzünk minden tőlünk telhetőt megtenni, hogy megbízható és stabil lámpatermékeket biztosítsunk ügyfeleinknek.
Feladás időpontja: 2022.04.26