Selalu ada langkah dalam proses R&D, produksi lampu LED, yaitu uji penuaan suhu tinggi dan rendah. Mengapa lampu LED harus menjalani uji penuaan suhu tinggi dan rendah?
Dengan perkembangan teknologi elektronik, tingkat integrasi catu daya penggerak dan chip LED dalam produk lampu LED semakin tinggi, strukturnya semakin halus, prosesnya semakin banyak, dan proses pembuatannya semakin kompleks. , yang akan menghasilkan beberapa cacat dalam proses pembuatannya. Selama produksi dan manufaktur, ada dua jenis masalah kualitas produk yang disebabkan oleh desain, bahan mentah, atau tindakan proses yang tidak masuk akal:
Kategori pertama adalah parameter kinerja produk tidak memenuhi standar, dan produk yang dihasilkan tidak memenuhi persyaratan penggunaan;
Kategori kedua adalah cacat potensial, yang tidak dapat ditemukan dengan metode pengujian umum, namun perlu diekspos secara bertahap dalam proses penggunaan, seperti polusi permukaan, ketidakstabilan jaringan, rongga pengelasan, kecocokan ketahanan termal chip dan cangkang yang buruk, dan sebagainya. pada.
Umumnya, cacat tersebut hanya dapat diaktifkan (terkena) setelah komponen beroperasi pada daya pengenal dan suhu pengoperasian normal selama sekitar 1000 jam. Tentu saja, tidak realistis untuk menguji setiap komponen selama 1000 jam, sehingga perlu menerapkan tegangan dan bias pemanasan, seperti uji tegangan daya suhu tinggi, untuk mempercepat paparan dini terhadap cacat tersebut. Yaitu dengan menerapkan tekanan eksternal termal, listrik, mekanik atau berbagai komprehensif pada lampu, mensimulasikan lingkungan kerja yang keras, menghilangkan tekanan pemrosesan, sisa pelarut dan zat lainnya, membuat kesalahan muncul terlebih dahulu, dan membuat produk melewati tahap awal. karakteristik bak mandi yang tidak valid sesegera mungkin dan memasuki periode stabil yang sangat andal.
Melalui penuaan suhu tinggi, cacat komponen dan bahaya tersembunyi yang ada dalam proses produksi seperti pengelasan dan perakitan dapat terungkap terlebih dahulu. Setelah penuaan, pengukuran parameter dapat dilakukan untuk menyaring dan menghilangkan komponen yang gagal atau variabel, untuk menghilangkan sejauh mungkin kegagalan awal produk sebelum penggunaan normal, untuk memastikan bahwa produk yang dikirim dapat bertahan dalam ujian waktu. .
Sekarang semua produk elektronik diharuskan memenuhi uji kelembaban lingkungan
Uji kelembaban umumnya dilakukan untuk mengetahui sesegera mungkin apakah terdapat bagian dan komponen yang rapuh dalam desain produk, dan apakah terdapat masalah proses atau mode kegagalan, sehingga dapat memberikan acuan untuk perbaikan desain kualitas produk. Untuk memastikan kinerja produk, berbagai indikator suhu dan kelembaban serta interval waktu akan digunakan dalam pengujian. Selama periode ini, pengujian pada setiap tahapan harus lulus dan memenuhi persyaratan spesifikasi.
Beberapa bahan yang mudah higroskopis, seperti papan sirkuit cetak, ekstrusi plastik, komponen kemasan, dll., akan menyerap air berbanding lurus dengan tekanan dan waktu terkena uap air. Bahan yang terlalu banyak menyerap air akan menyebabkan pemuaian, pencemaran dan korsleting, bahkan merusak fungsi produk, misalnya terjadi kebocoran arus antara beberapa sirkuit sensitif dan mengakibatkan kegagalan produk. Beberapa residu bahan kimia bahkan dapat menyebabkan korosi serius pada papan sirkuit atau oksidasi permukaan logam akibat uap air. Dalam beberapa kasus, efek migrasi elektron antar garis yang berdekatan juga akan disebabkan oleh perbedaan uap air dan tegangan untuk membentuk filamen dendritik, yang mengakibatkan ketidakstabilan sistem produk dan masalah lainnya.
Jika produk memiliki masalah seperti itu, berbagai pengujian lingkungan harus dilakukan untuk mempercepat terjadinya mekanisme kegagalan tersebut, sehingga dapat memahami kemungkinan titik masalah pada produk.
jalan baiklaboratorium uji memiliki ruang suhu & kelembapan yang dapat diprogram, yang dapat mensimulasikan perubahan suhu dan kelembapan di berbagai wilayah sepanjang tahun melalui pengaturan program. Oven pengeringan suhu konstan listrik dan ruang uji Suhu & kelembaban dapat melakukan uji batas pada komponen elektronik di lampu LED di lingkungan yang berbeda dan menemukan kemungkinan titik masalah pada produk. Cobalah yang terbaik untuk menyediakan produk lampu yang andal dan stabil kepada pelanggan.
Waktu posting: 26 April-2022