C'è sempre una fase nel processo di ricerca e sviluppo, produzione di lampade a LED, ovvero test di invecchiamento ad alta e bassa temperatura. Perché le lampade LED dovrebbero essere sottoposte a test di invecchiamento alle alte e basse temperature?
Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il grado di integrazione dell'alimentazione elettrica e del chip LED nei prodotti delle lampade LED è sempre più elevato, la struttura è sempre più sottile, il processo è sempre più ampio e il processo di produzione è sempre più complesso , che produrrà alcuni difetti nel processo di fabbricazione. Durante la produzione e la fabbricazione, esistono due tipi di problemi di qualità del prodotto causati da progettazione, materie prime o misure di processo irragionevoli:
La prima categoria è che i parametri prestazionali dei prodotti non sono conformi agli standard e i prodotti fabbricati non soddisfano i requisiti di utilizzo;
La seconda categoria è costituita da potenziali difetti che non possono essere rilevati con metodi di prova generali, ma che devono essere gradualmente evidenziati durante il processo di utilizzo, come inquinamento superficiale, instabilità dei tessuti, cavità di saldatura, scarsa corrispondenza della resistenza termica del chip e del guscio e così via. SU.
Generalmente, tali difetti possono essere attivati (esposti) solo dopo che i componenti hanno funzionato alla potenza nominale e alla temperatura operativa normale per circa 1000 ore. Ovviamente, non è realistico testare ciascun componente per 1000 ore, quindi è necessario applicare stress da riscaldamento e bias, come il power stress test ad alta temperatura, per accelerare l'esposizione precoce di tali difetti. Cioè applicare alle lampade sollecitazioni termiche, elettriche, meccaniche o varie sollecitazioni esterne globali, simulare il duro ambiente di lavoro, eliminare lo stress di lavorazione, solventi residui e altre sostanze, far apparire i difetti in anticipo e far passare i prodotti alla fase iniziale di caratteristiche della vasca non valide il prima possibile ed entrare in un periodo stabile altamente affidabile.
Attraverso l'invecchiamento ad alta temperatura, i difetti dei componenti e i pericoli nascosti esistenti nel processo di produzione come la saldatura e l'assemblaggio possono essere scoperti in anticipo. Dopo l'invecchiamento, è possibile eseguire la misurazione dei parametri per selezionare ed eliminare i componenti guasti o variabili, in modo da eliminare il più possibile il guasto precoce dei prodotti prima del normale utilizzo, in modo da garantire che i prodotti consegnati possano resistere alla prova del tempo .
Ora tutti i prodotti elettronici devono soddisfare il test di umidità ambientale
Il test dell'umidità viene generalmente condotto per scoprire il più presto possibile se sono presenti parti e componenti fragili nella progettazione del prodotto e se esistono problemi di processo o modalità di guasto, in modo da fornire un riferimento per il miglioramento della progettazione della qualità del prodotto. Per garantire le prestazioni del prodotto, nel test verranno utilizzati vari indicatori di temperatura e umidità e intervalli di tempo. Durante questo periodo, il test in ogni fase deve superare e soddisfare i requisiti delle specifiche.
Alcuni materiali facilmente igroscopici, come circuiti stampati, estrusioni di plastica, parti di imballaggio, ecc., assorbiranno l'acqua in modo direttamente proporzionale alla pressione e al tempo di esposizione al vapore acqueo. Quando il materiale assorbe troppa acqua, causerà espansione, inquinamento e cortocircuito e persino danneggerà il funzionamento del prodotto. Ad esempio, si verifica una dispersione di corrente tra alcuni circuiti sensibili e porterà al guasto del prodotto. Alcuni residui chimici possono causare anche una grave corrosione dei circuiti stampati o l'ossidazione delle superfici metalliche a causa del vapore acqueo. In alcuni casi, l'effetto di migrazione degli elettroni tra linee adiacenti sarà causato anche dal vapore acqueo e dalla differenza di tensione per formare filamenti dendritici, con conseguente instabilità del sistema di prodotto e altri problemi.
Se il prodotto presenta tali problemi, è necessario effettuare diversi test ambientali per accelerare il verificarsi di questi meccanismi di guasto, in modo da comprendere i possibili punti problematici del prodotto.
Beneil laboratorio di prova dispone di una camera di temperatura e umidità programmabile, che può simulare i cambiamenti di temperatura e umidità in diverse regioni durante tutto l'anno attraverso l'impostazione del programma. Il forno elettrico di essiccazione a temperatura costante e la camera di prova di temperatura e umidità possono eseguire test limite sui componenti elettronici nelle lampade a LED in diversi ambienti e individuare i possibili punti problematici dei prodotti. Fare del nostro meglio per fornire ai clienti prodotti di lampade affidabili e stabili.
Orario di pubblicazione: 26 aprile 2022