מדוע יש לבדוק מנורות LED עבור טמפרטורה ולחות גבוהות, נמוכות?

תמיד יש שלב בתהליך של מחקר ופיתוח, ייצור מנורות LED, כלומר בדיקת הזדקנות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה. מדוע נורות LED צריכות להיות כפופות לבדיקת הזדקנות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה?

עם התפתחות הטכנולוגיה האלקטרונית, מידת האינטגרציה של אספקת החשמל ושבב ה-LED במוצרי מנורות LED גבוהה יותר ויותר, המבנה עדין יותר ויותר, התהליך יותר ויותר ותהליך הייצור מורכב יותר ויותר. , מה שייצור כמה פגמים בתהליך הייצור. במהלך הייצור והייצור, ישנם שני סוגים של בעיות באיכות המוצר הנגרמות על ידי עיצוב, חומרי גלם או אמצעים לא סבירים:

הקטגוריה הראשונה היא שפרמטרי הביצועים של המוצרים אינם עומדים בתקן, והמוצרים המיוצרים אינם עומדים בדרישות השימוש;

הקטגוריה השנייה היא פגמים פוטנציאליים, שלא ניתן למצוא בשיטות בדיקה כלליות, אך צריך להיחשף בהדרגה בתהליך השימוש, כגון זיהום פני השטח, חוסר יציבות של רקמות, חלל ריתוך, התאמה לקויה של עמידות תרמית של שבב וקונכייה וכדומה. עַל.

בדרך כלל, פגמים כאלה יכולים להיות מופעלים (נחשפים) רק לאחר שהרכיבים פועלים בהספק נקוב וטמפרטורת עבודה רגילה במשך כ-1000 שעות. ברור, זה לא מציאותי לבדוק כל רכיב במשך 1000 שעות, ולכן יש צורך להפעיל עומס חימום והטיה, כגון בדיקת מתח מתח בטמפרטורה גבוהה, כדי להאיץ את החשיפה המוקדמת של פגמים כאלה. כלומר להפעיל על המנורות לחצים חיצוניים תרמיים, חשמליים, מכניים או שונים, לדמות את סביבת העבודה הקשה, להעלים מתח עיבוד, שאריות ממסים וחומרים אחרים, לגרום לתקלות להופיע מראש ולגרום למוצרים לעבור את השלב הראשוני של מאפייני אמבטיה לא חוקיים בהקדם האפשרי ולהיכנס לתקופה יציבה מאוד אמינה.

באמצעות יישון בטמפרטורה גבוהה, ניתן לחשוף מראש את פגמי הרכיבים והסכנות הנסתרות הקיימות בתהליך הייצור כגון ריתוך והרכבה. לאחר היישון, ניתן לבצע מדידת פרמטרים כדי לסנן ולחסל את הרכיבים הכושלים או המשתנים, על מנת לבטל את הכשל המוקדם של מוצרים לפני שימוש רגיל ככל האפשר, על מנת להבטיח שהמוצרים שנמסרו יעמדו במבחן הזמן .

כעת כל המוצרים האלקטרוניים נדרשים לעמוד במבחן סביבת הלחות

בדיקת לחות נערכת בדרך כלל כדי לברר אם ישנם חלקים ורכיבים שבירים בתכנון המוצר בהקדם האפשרי, והאם יש בעיות בתהליך או מצבי כשל, כדי לספק התייחסות לשיפור עיצוב איכות המוצר. על מנת להבטיח את ביצועי המוצר, ייעשה שימוש במדדים שונים של טמפרטורה ולחות ומרווחי זמן בבדיקה. בתקופה זו על המבחן בכל שלב לעבור ולעמוד בדרישות המפרט.

כמה חומרים היגרוסקופיים בקלות, כגון מעגלים מודפסים, אקסטרוזיות פלסטיק, חלקי אריזה וכו', יספגו מים ביחס ישר ללחץ ולזמן החשיפה לאדי מים. כאשר החומר סופג יותר מדי מים, הוא יגרום להתפשטות, זיהום וקצר, ואף לפגיעה בתפקוד המוצר, למשל, זרם דליפה נגרם בין כמה מעגלים רגישים ומוביל לכשל במוצר. שאריות כימיות מסוימות עלולות אפילו לגרום לקורוזיה רצינית של לוחות מעגלים או לחמצון משטח מתכת עקב אדי מים. במקרים מסוימים, השפעת נדידת האלקטרונים בין קווים סמוכים תיגרם גם על ידי אדי מים והפרשי מתח ליצירת חוטים דנדריטים, וכתוצאה מכך חוסר יציבות של מערכת המוצר ובעיות אחרות.

אם יש למוצר בעיות כאלה, יש לבצע בדיקות סביבתיות שונות על מנת להאיץ את התרחשותם של מנגנוני כשל אלו, על מנת להבין את נקודות הבעייתיות האפשריות של המוצר.

Wellwayלמעבדת הבדיקה יש תא טמפרטורה ולחות שניתן לתכנות, שיכול לדמות את השינויים בטמפרטורה ולחות באזורים שונים לאורך השנה באמצעות הגדרת התוכנית. תנור ייבוש חשמלי בטמפרטורה קבועה ותא בדיקת טמפרטורה ולחות יכולים לבצע בדיקת מגבלה על הרכיבים האלקטרוניים במנורות LED בסביבות שונות ולמצוא את נקודות הבעייתיות האפשריות של המוצרים. נסו כמיטב יכולתנו לספק ללקוחות מוצרי מנורה אמינים ויציבים.