ҒЗТКЖ, жарықдиодты шамдарды шығару, яғни жоғары және төмен температурада қартаю сынағы процесінде әрқашан қадам бар. Неліктен жарықдиодты шамдар жоғары және төмен температурада қартаю сынағына ұшырауы керек?
Электрондық технологияның дамуымен жарықдиодты шамдар өнімдерінде қуат көзі мен жарықдиодты чиптің интеграциялық дәрежесі жоғарырақ және жоғарырақ, құрылымы барған сайын нәзік, процесс барған сайын көбірек және өндіріс процесі барған сайын күрделі. , бұл өндіріс процесінде кейбір ақауларды тудырады. Өндіріс және өндіру кезінде негізсіз дизайн, шикізат немесе технологиялық шаралар нәтижесінде туындаған өнім сапасының екі түрі бар:
Бірінші категория – өнімдердің өнімділік көрсеткіштерінің стандартқа сай еместігі, ал өндірілген өнімнің пайдалану талаптарына сәйкес келмеуі;
Екінші категория - жалпы сынақ әдістерімен табылмайтын, бірақ пайдалану процесінде бетінің ластануы, тіндердің тұрақсыздығы, дәнекерлеу қуысы, чип пен қабықтың термиялық төзімділігінің нашар сәйкестігі және т.б. қосулы.
Әдетте, мұндай ақаулар құрамдас бөліктер номиналды қуатта және қалыпты жұмыс температурасында шамамен 1000 сағат жұмыс істегеннен кейін ғана іске қосылуы (ашық болуы) мүмкін. Әрбір құрамдас бөлікті 1000 сағат бойы сынау шындыққа жанаспайтыны анық, сондықтан мұндай ақаулардың ерте ашылуын жеделдету үшін жоғары температурадағы қуат кернеуі сынағы сияқты қыздыру кернеуін және ауытқуды қолдану қажет. Яғни, шамдарға жылулық, электрлік, механикалық немесе әртүрлі жан-жақты сыртқы кернеулерді қолдану, ауыр жұмыс ортасын модельдеу, өңдеу кернеуін, қалдық еріткіштерді және басқа заттарды жою, ақауларды алдын-ала көрсету және өнімдерді бастапқы кезеңнен өткізуге мүмкіндік береді. жарамсыз ванна сипаттамалары мүмкіндігінше тезірек және жоғары сенімді тұрақты кезеңге кіріңіз.
Температураның жоғары қартаюы арқылы құрамдас бөліктердің ақаулары және дәнекерлеу және құрастыру сияқты өндіріс процесінде бар жасырын қауіптер алдын ала ашылуы мүмкін. Қартаюдан кейін, жеткізілген өнімдердің уақыт сынағына төтеп бере алатынын қамтамасыз ету үшін қалыпты пайдалану алдында өнімдердің ерте істен шығуын мүмкіндігінше жою үшін сәтсіз немесе айнымалы құрамдастарды экрандау және жою үшін параметрді өлшеуге болады. .
Енді барлық электрондық өнімдер ылғалдылық ортасының сынағына сай болуы керек
Ылғалдылық сынағы әдетте өнім дизайнында нәзік бөлшектер мен компоненттердің бар-жоғын тезірек анықтау үшін және өнім сапасы дизайнын жақсартуға анықтама беру үшін технологиялық ақаулар немесе ақаулық режимдері бар-жоғын анықтау үшін жүргізіледі. Өнімнің өнімділігін қамтамасыз ету үшін сынақта әртүрлі температура мен ылғалдылық көрсеткіштері және уақыт аралықтары қолданылады. Осы кезеңде әрбір кезеңдегі сынақтан өтуі және спецификация талаптарына сәйкес келуі керек.
Кейбір оңай гигроскопиялық материалдар, мысалы, баспа платалары, пластикалық экструзиялар, орауыш бөліктері және т.б. су буының әсеріне ұшыраған қысым мен уақытқа тікелей пропорционалды түрде суды сіңіреді. Материал тым көп суды сіңіргенде, ол кеңеюді, ластануды және қысқа тұйықталуды тудырады, тіпті өнімнің функциясын зақымдайды, Мысалы, ағып кету тогы кейбір сезімтал тізбектер арасында пайда болады және өнімнің істен шығуына әкеледі. Кейбір химиялық қалдықтар тіпті су буының әсерінен платалардың елеулі коррозиясын немесе металл бетінің тотығуын тудыруы мүмкін. Кейбір жағдайларда іргелес сызықтар арасындағы электронды миграция әсері дендритті жіптерді қалыптастыру үшін су буы мен кернеу айырмашылығынан туындайды, бұл өнім жүйесінің тұрақсыздығына және басқа да мәселелерге әкеледі.
Өнімде осындай проблемалар болса, өнімнің ықтимал ақаулық нүктелерін түсіну үшін осы ақаулық тетіктерінің пайда болуын жеделдету үшін әртүрлі экологиялық сынақтарды жүргізу қажет.
Wellwayсынақ зертханасында бағдарламаны орнату арқылы жыл бойы әртүрлі аймақтардағы температура мен ылғалдылық өзгерістерін имитациялай алатын бағдарламаланатын температура мен ылғалдылық камерасы бар. Тұрақты температурада кептіруге арналған электр пеші және Температура мен ылғалдылықты сынау камерасы әртүрлі орталарда жарықдиодты шамдардағы электрондық компоненттерге шектік сынақ жүргізіп, өнімнің ықтимал ақаулық нүктелерін таба алады. Тұтынушыларды сенімді және тұрақты шам өнімдерін қамтамасыз ету үшін бар күшімізді салыңыз.
Жіберу уақыты: 26 сәуір 2022 ж