R&D, LED 램프 생산 과정에는 항상 한 단계, 즉 고온 및 저온 노화 테스트가 있습니다. LED 램프는 왜 고온 및 저온 노화 테스트를 받아야 합니까?
전자 기술의 발전으로 LED 램프 제품의 구동 전원 공급 장치와 LED 칩의 통합 정도가 점점 더 높아지고 있으며, 구조가 점점 더 미묘해지고, 공정이 점점 더 복잡해지고, 제조 공정도 점점 더 복잡해지고 있습니다. , 제조 과정에서 일부 결함이 발생합니다. 생산 및 제조 과정에서 불합리한 설계, 원자재 또는 공정 조치로 인해 발생하는 두 가지 유형의 제품 품질 문제가 있습니다.
첫 번째 범주는 제품의 성능 매개변수가 표준에 미치지 못하고 생산된 제품이 사용 요구 사항을 충족하지 않는다는 것입니다.
두 번째 범주는 일반적인 테스트 방법으로는 발견할 수 없지만 표면 오염, 조직 불안정, 용접 캐비티, 칩과 쉘의 열 저항 일치 불량 등과 같이 사용 과정에서 점차적으로 노출되어야 하는 잠재적인 결함입니다. 에.
일반적으로 이러한 결함은 구성 요소가 정격 전력 및 정상 작동 온도에서 약 1000시간 동안 작동한 후에만 활성화(노출)될 수 있습니다. 당연히 각 부품을 1000시간 동안 테스트하는 것은 비현실적이므로 이러한 결함의 조기 노출을 가속화하기 위해서는 고온 전력 스트레스 테스트와 같은 가열 스트레스와 바이어스를 적용할 필요가 있습니다. 즉, 램프에 열적, 전기적, 기계적 또는 다양한 종합적인 외부 응력을 가하고 가혹한 작업 환경을 시뮬레이션하며 가공 응력, 잔류 용제 및 기타 물질을 제거하고 결함을 미리 나타나게 하며 제품이 초기 단계를 통과하도록 만드는 것입니다. 가능한 한 빨리 욕조 특성을 무효화하고 신뢰성이 높은 안정 기간에 들어갑니다.
고온 노화를 통해 용접, 조립 등 생산 공정에 존재하는 부품의 결함과 숨겨진 위험을 사전에 노출시킬 수 있습니다. 노화 후에 매개변수 측정을 수행하여 결함이 있거나 가변적인 구성 요소를 선별하고 제거함으로써 정상적인 사용 전에 제품의 조기 결함을 가능한 한 제거하여 전달된 제품이 시간 테스트를 견딜 수 있도록 보장할 수 있습니다. .
이제 모든 전자 제품은 습도 환경 테스트를 충족해야 합니다.
습도 테스트는 일반적으로 제품 설계에 취약한 부품이 있는지 가능한 한 빨리 확인하고, 공정상의 문제나 고장 모드가 있는지 여부를 확인하여 제품 품질 설계 개선에 참고 자료를 제공하기 위해 수행됩니다. 제품의 성능을 보장하기 위해 다양한 온도 및 습도 표시기와 시간 간격이 테스트에 사용됩니다. 이 기간 동안 각 단계의 테스트를 통과하고 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
인쇄 회로 기판, 플라스틱 돌출부, 포장 부품 등과 같은 일부 쉽게 흡습성 물질은 수증기에 노출된 압력 및 시간에 정비례하여 물을 흡수합니다. 재료가 물을 너무 많이 흡수하면 팽창, 오염 및 단락이 발생하고 심지어 제품의 기능이 손상될 수 있습니다. 예를 들어 일부 민감한 회로 사이에 누설 전류가 발생하여 제품 고장으로 이어질 수 있습니다. 일부 화학 잔류물은 회로 기판의 심각한 부식이나 수증기로 인한 금속 표면 산화를 일으킬 수도 있습니다. 어떤 경우에는 인접한 라인 사이의 전자 이동 효과가 수증기와 전압 차이로 인해 수지상 필라멘트를 형성하여 제품 시스템의 불안정성과 기타 문제를 초래하기도 합니다.
제품에 이러한 문제가 있는 경우 이러한 고장 메커니즘의 발생을 가속화하기 위해 다양한 환경 테스트를 수행하여 제품의 가능한 문제 지점을 이해해야 합니다.
웰웨이테스트 실험실에는 프로그램 설정을 통해 일년 내내 다양한 지역의 온도 및 습도 변화를 시뮬레이션할 수 있는 프로그래밍 가능한 온도 및 습도 챔버가 있습니다. 전기 항온 건조로와 온습도 테스트 챔버는 다양한 환경에서 LED 램프의 전자 부품에 대한 한계 테스트를 수행하고 제품의 가능한 문제 지점을 찾을 수 있습니다. 고객에게 믿을 수 있고 안정적인 램프 제품을 제공하기 위해 최선을 다하십시오.
게시 시간: 2022년 4월 26일