R & D च्या प्रक्रियेत नेहमीच एक पायरी असते, LED दिव्यांची निर्मिती, म्हणजेच उच्च आणि निम्न तापमान वृद्धत्व चाचणी. एलईडी दिवे उच्च आणि कमी तापमान वृद्धत्व चाचणीच्या अधीन का असावेत?
इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, एलईडी दिवे उत्पादनांमध्ये ड्रायव्हिंग पॉवर सप्लाय आणि एलईडी चिपचे एकत्रीकरण उच्च आणि उच्च आहे, रचना अधिकाधिक सूक्ष्म आहे, प्रक्रिया अधिकाधिक होत आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया अधिकाधिक जटिल होत आहे. , ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत काही दोष निर्माण होतील. उत्पादन आणि उत्पादनादरम्यान, अवास्तव डिझाइन, कच्चा माल किंवा प्रक्रिया उपायांमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या दोन प्रकारच्या समस्या उद्भवतात:
पहिली श्रेणी अशी आहे की उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन मापदंड मानकांनुसार नाहीत आणि उत्पादित उत्पादने वापर आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत;
दुसरी श्रेणी संभाव्य दोष आहे, जी सामान्य चाचणी पद्धतींद्वारे शोधली जाऊ शकत नाही, परंतु वापरण्याच्या प्रक्रियेत हळूहळू उघड करणे आवश्यक आहे, जसे की पृष्ठभागाचे प्रदूषण, ऊतक अस्थिरता, वेल्डिंग पोकळी, चिप आणि शेलची थर्मल प्रतिरोधकता खराब जुळणे आणि त्यामुळे वर
साधारणपणे, घटक सुमारे 1000 तास रेटेड पॉवर आणि सामान्य ऑपरेटिंग तापमानावर कार्य केल्यानंतरच असे दोष सक्रिय (उघड) केले जाऊ शकतात. स्पष्टपणे, प्रत्येक घटकाची 1000 तास चाचणी करणे अवास्तव आहे, त्यामुळे अशा दोषांच्या लवकर प्रदर्शनास गती देण्यासाठी, उच्च-तापमान पॉवर स्ट्रेस टेस्ट सारख्या हीटिंग स्ट्रेस आणि बायस लागू करणे आवश्यक आहे. म्हणजे दिव्यांना थर्मल, इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल किंवा विविध सर्वसमावेशक बाह्य ताण लागू करणे, कठोर कामकाजाच्या वातावरणाचे अनुकरण करणे, प्रक्रियेचा ताण, अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे, दोष आगाऊ दिसणे आणि उत्पादने सुरुवातीच्या टप्प्यात उत्तीर्ण करणे. शक्य तितक्या लवकर अवैध बाथटब वैशिष्ट्ये आणि एक अत्यंत विश्वासार्ह स्थिर कालावधी प्रविष्ट करा.
उच्च-तापमान वृद्धत्वामुळे, घटकांचे दोष आणि वेल्डिंग आणि असेंब्ली सारख्या उत्पादन प्रक्रियेत अस्तित्वात असलेले छुपे धोके आधीच उघड केले जाऊ शकतात. वृद्धत्वानंतर, अयशस्वी किंवा परिवर्तनीय घटक स्क्रीन करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी पॅरामीटर मापन केले जाऊ शकते, जेणेकरुन शक्य तितक्या सामान्य वापरापूर्वी उत्पादनांचे लवकर अपयश दूर केले जाऊ शकते, जेणेकरून वितरित उत्पादने वेळेच्या कसोटीवर टिकू शकतील याची खात्री करण्यासाठी. .
आता सर्व इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आर्द्रता पर्यावरण चाचणी पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक आहेत
उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये शक्य तितक्या लवकर नाजूक भाग आणि घटक आहेत की नाही हे शोधण्यासाठी सामान्यत: आर्द्रता चाचणी घेतली जाते आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी संदर्भ प्रदान करण्यासाठी प्रक्रिया समस्या किंवा अपयश मोड आहेत का. उत्पादनाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, चाचणीमध्ये विविध तापमान आणि आर्द्रता निर्देशक आणि वेळ मध्यांतरे वापरली जातील. या कालावधीत, प्रत्येक टप्प्यावर चाचणी उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे आणि विनिर्देश आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
काही सहज हायग्रोस्कोपिक साहित्य, जसे की छापील सर्किट बोर्ड, प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन्स, पॅकेजिंग पार्ट इ., पाण्याच्या वाफेच्या संपर्कात येणा-या दाब आणि वेळेच्या थेट प्रमाणात पाणी शोषून घेतील. जेव्हा सामग्री खूप जास्त पाणी शोषून घेते, तेव्हा ते विस्तार, प्रदूषण आणि शॉर्ट सर्किट आणि उत्पादनाच्या कार्यास देखील हानी पोहोचवते, उदाहरणार्थ, काही संवेदनशील सर्किट्समध्ये गळती चालू होते आणि उत्पादन अपयशी ठरते. काही रासायनिक अवशेषांमुळे सर्किट बोर्डचे गंभीर गंज किंवा पाण्याच्या वाफेमुळे धातूच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन देखील होऊ शकते. काही प्रकरणांमध्ये, समीप रेषांमधील इलेक्ट्रॉन स्थलांतरणाचा परिणाम देखील पाण्याची वाफ आणि व्होल्टेजच्या फरकामुळे डेंड्रिटिक फिलामेंट्स तयार करण्यासाठी होतो, परिणामी उत्पादन प्रणालीची अस्थिरता आणि इतर समस्या उद्भवतात.
उत्पादनामध्ये अशा समस्या असल्यास, या अयशस्वी यंत्रणेच्या घटनेला गती देण्यासाठी विविध पर्यावरणीय चाचण्या केल्या पाहिजेत, जेणेकरुन उत्पादनाच्या संभाव्य समस्या बिंदू समजून घेता येतील.
वेलवेचाचणी प्रयोगशाळेत एक प्रोग्राम करण्यायोग्य तापमान आणि आर्द्रता कक्ष आहे, जे प्रोग्राम सेटिंगद्वारे वर्षभरातील तापमान आणि आर्द्रतेतील बदलांचे अनुकरण करू शकते. इलेक्ट्रिक कॉन्स्टंट टेंपरेचर ड्रायिंग ओव्हन आणि तापमान आणि आर्द्रता चाचणी चेंबर विविध वातावरणात एलईडी दिव्यांच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर मर्यादा चाचणी करू शकतात आणि उत्पादनांच्या संभाव्य समस्या शोधू शकतात. ग्राहकांना विश्वासार्ह आणि स्थिर दिवा उत्पादने प्रदान करण्यासाठी आमचे सर्वोत्तम प्रयत्न करा.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२६-२०२२