Sentiasa ada langkah dalam proses R&D, pengeluaran lampu LED, iaitu ujian penuaan suhu tinggi dan rendah. Mengapa lampu LED harus tertakluk kepada ujian penuaan suhu tinggi dan rendah?
Dengan perkembangan teknologi elektronik, tahap integrasi bekalan kuasa memandu dan cip LED dalam produk lampu LED semakin tinggi dan lebih tinggi, strukturnya semakin halus, prosesnya semakin banyak, dan proses pembuatan semakin kompleks. , yang akan menghasilkan beberapa kecacatan dalam proses pembuatan. Semasa pengeluaran dan pembuatan, terdapat dua jenis masalah kualiti produk yang disebabkan oleh reka bentuk, bahan mentah atau langkah proses yang tidak munasabah:
Kategori pertama ialah parameter prestasi produk tidak mencapai standard, dan produk yang dihasilkan tidak memenuhi keperluan penggunaan;
Kategori kedua ialah kecacatan yang berpotensi, yang tidak dapat ditemui dengan kaedah ujian am, tetapi perlu didedahkan secara beransur-ansur dalam proses penggunaan, seperti pencemaran permukaan, ketidakstabilan tisu, rongga kimpalan, padanan yang lemah terhadap rintangan haba cip dan cangkang dan sebagainya. pada.
Secara amnya, kecacatan tersebut hanya boleh diaktifkan (terdedah) selepas komponen beroperasi pada kuasa terkadar dan suhu operasi biasa selama kira-kira 1000 jam. Jelas sekali, adalah tidak realistik untuk menguji setiap komponen selama 1000 jam, jadi adalah perlu untuk menggunakan tekanan pemanasan dan berat sebelah, seperti ujian tekanan kuasa suhu tinggi, untuk mempercepatkan pendedahan awal kecacatan tersebut. Iaitu untuk menggunakan terma, elektrik, mekanikal atau pelbagai tekanan luaran yang komprehensif pada lampu, mensimulasikan persekitaran kerja yang keras, menghapuskan tekanan pemprosesan, sisa pelarut dan bahan lain, membuat kerosakan kelihatan lebih awal, dan membuat produk melepasi peringkat awal ciri tab mandi tidak sah secepat mungkin dan memasuki tempoh stabil yang sangat boleh dipercayai.
Melalui penuaan suhu tinggi, kecacatan komponen dan bahaya tersembunyi yang wujud dalam proses pengeluaran seperti kimpalan dan pemasangan boleh didedahkan terlebih dahulu. Selepas penuaan, pengukuran parameter boleh dijalankan untuk menyaring dan menghapuskan komponen yang gagal atau berubah-ubah, untuk menghapuskan kegagalan awal produk sebelum penggunaan biasa sejauh mungkin, untuk memastikan produk yang dihantar dapat bertahan dalam ujian masa. .
Kini semua produk elektronik dikehendaki memenuhi ujian persekitaran kelembapan
Ujian kelembapan secara amnya dijalankan untuk mengetahui sama ada terdapat bahagian dan komponen yang rapuh dalam reka bentuk produk secepat mungkin, dan sama ada terdapat masalah proses atau mod kegagalan, supaya dapat memberi rujukan untuk penambahbaikan reka bentuk kualiti produk. Untuk memastikan prestasi produk, pelbagai penunjuk suhu dan kelembapan serta selang masa akan digunakan dalam ujian. Dalam tempoh ini, ujian pada setiap peringkat mesti lulus dan memenuhi keperluan spesifikasi.
Sesetengah bahan mudah higroskopik, seperti papan litar bercetak, penyemperitan plastik, bahagian pembungkusan, dsb., akan menyerap air secara berkadar terus dengan tekanan dan masa yang terdedah kepada wap air. Apabila bahan menyerap terlalu banyak air, ia akan menyebabkan pengembangan, pencemaran dan litar pintas, malah merosakkan fungsi produk, Sebagai contoh, arus bocor disebabkan antara beberapa litar sensitif dan membawa kepada kegagalan produk. Sesetengah sisa kimia mungkin menyebabkan hakisan serius pada papan litar atau pengoksidaan permukaan logam akibat wap air. Dalam sesetengah kes, kesan pemindahan elektron antara garisan bersebelahan juga akan disebabkan oleh wap air dan perbezaan voltan untuk membentuk filamen dendritik, mengakibatkan ketidakstabilan sistem produk dan masalah lain.
Jika produk mempunyai masalah sedemikian, pelbagai ujian alam sekitar mesti dijalankan untuk mempercepatkan berlakunya mekanisme kegagalan ini, untuk memahami kemungkinan titik masalah produk.
Wellwaymakmal ujian mempunyai ruang suhu & kelembapan boleh atur cara, yang boleh mensimulasikan perubahan suhu dan kelembapan di kawasan berbeza sepanjang tahun melalui tetapan program. Ketuhar pengeringan suhu malar Elektrik dan kebuk ujian Suhu & kelembapan boleh menjalankan ujian had ke atas komponen elektronik dalam lampu LED dalam persekitaran yang berbeza dan mencari kemungkinan titik masalah produk. Cuba yang terbaik untuk menyediakan pelanggan produk lampu yang boleh dipercayai dan stabil.
Masa siaran: Apr-26-2022