Er is altijd een stap in het proces van R&D, productie van LED-lampen, dat wil zeggen verouderingstests bij hoge en lage temperaturen. Waarom moeten LED-lampen worden onderworpen aan verouderingstests bij hoge en lage temperaturen?
Met de ontwikkeling van elektronische technologie is de integratiegraad van de aandrijfvoeding en LED-chip in LED-lampproducten steeds hoger, de structuur wordt steeds subtieler, het proces wordt steeds complexer en het productieproces wordt steeds complexer , wat enkele defecten in het productieproces zal veroorzaken. Tijdens de productie en fabricage zijn er twee soorten productkwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door onredelijk ontwerp, grondstoffen of procesmaatregelen:
De eerste categorie is dat de prestatieparameters van de producten niet aan de norm voldoen en dat de geproduceerde producten niet voldoen aan de gebruikseisen;
De tweede categorie bestaat uit potentiële defecten, die niet kunnen worden gevonden met algemene testmethoden, maar die tijdens het gebruik geleidelijk moeten worden blootgelegd, zoals oppervlaktevervuiling, weefselinstabiliteit, lasholten, slechte afstemming van de thermische weerstand van de chip en de schaal, enzovoort. op.
Over het algemeen kunnen dergelijke defecten pas worden geactiveerd (blootgesteld) nadat de componenten ongeveer 1000 uur op nominaal vermogen en normale bedrijfstemperatuur hebben gewerkt. Het is duidelijk onrealistisch om elk onderdeel 1000 uur te testen, dus is het noodzakelijk om verwarmingsstress en bias toe te passen, zoals een spanningstest bij hoge temperaturen, om de vroegtijdige blootstelling van dergelijke defecten te versnellen. Dat wil zeggen het toepassen van thermische, elektrische, mechanische of diverse uitgebreide externe spanningen op de lampen, het simuleren van de zware werkomgeving, het elimineren van verwerkingsstress, resterende oplosmiddelen en andere stoffen, het vooraf laten verschijnen van de fouten en ervoor zorgen dat de producten de eerste fase van de productie passeren. ongeldige badkuipkenmerken zo snel mogelijk en ga een zeer betrouwbare stabiele periode in.
Door veroudering bij hoge temperaturen kunnen defecten aan componenten en verborgen gevaren die in het productieproces bestaan, zoals lassen en assembleren, vooraf worden blootgelegd. Na veroudering kunnen parametermetingen worden uitgevoerd om de defecte of variabele componenten te screenen en te elimineren, om vroegtijdig falen van producten vóór normaal gebruik zoveel mogelijk te elimineren, om ervoor te zorgen dat de geleverde producten de tand des tijds kunnen doorstaan .
Nu moeten alle elektronische producten voldoen aan de vochtigheidsomgevingstest
Vochtigheidstests worden over het algemeen uitgevoerd om zo snel mogelijk uit te vinden of er kwetsbare onderdelen en componenten in het productontwerp zitten en of er procesproblemen of faalwijzen zijn, om zo een referentie te bieden voor de verbetering van het productkwaliteitsontwerp. Om de prestaties van het product te garanderen, zullen bij de test verschillende temperatuur- en vochtigheidsindicatoren en tijdsintervallen worden gebruikt. Gedurende deze periode moet de test in elke fase slagen en voldoen aan de specificatie-eisen.
Sommige gemakkelijk hygroscopische materialen, zoals printplaten, plastic extrusies, verpakkingsonderdelen, enz., absorberen water in directe verhouding tot de druk en de tijd die wordt blootgesteld aan waterdamp. Wanneer het materiaal te veel water absorbeert, zal dit uitzetting, vervuiling en kortsluiting veroorzaken en zelfs de werking van het product beschadigen. Er wordt bijvoorbeeld lekstroom veroorzaakt tussen sommige gevoelige circuits, wat kan leiden tot productstoringen. Sommige chemische resten kunnen zelfs ernstige corrosie van printplaten of oxidatie van het metaaloppervlak veroorzaken als gevolg van waterdamp. In sommige gevallen zal het elektronenmigratie-effect tussen aangrenzende lijnen ook worden veroorzaakt door waterdamp en spanningsverschil om dendritische filamenten te vormen, wat resulteert in de instabiliteit van het productsysteem en andere problemen.
Als het product dergelijke problemen heeft, moeten er verschillende omgevingstests worden uitgevoerd om het optreden van deze faalmechanismen te versnellen, om zo de mogelijke probleempunten van het product te begrijpen.
WelnuHet testlaboratorium beschikt over een programmeerbare temperatuur- en vochtigheidskamer, die door middel van programma-instellingen de veranderingen van temperatuur en vochtigheid in verschillende regio's gedurende het hele jaar kan simuleren. De elektrische droogoven met constante temperatuur en de temperatuur- en vochtigheidstestkamer kunnen limiettests uitvoeren op de elektronische componenten in LED-lampen in verschillende omgevingen en de mogelijke probleempunten van de producten vinden. Doe ons best om klanten betrouwbare en stabiele lampproducten te bieden.
Posttijd: 26 april 2022