Det er alltid et trinn i prosessen med FoU, produksjon av LED-lamper, det vil si høy- og lavtemperatur-aldringstest. Hvorfor bør LED-lamper utsettes for aldringstest med høy og lav temperatur?
Med utviklingen av elektronisk teknologi er integreringsgraden av drivkraftforsyning og LED-brikke i LED-lampeprodukter høyere og høyere, strukturen er mer og mer subtil, prosessen er mer og mer, og produksjonsprosessen er mer og mer kompleks , som vil gi noen defekter i produksjonsprosessen. Under produksjon og produksjon er det to typer produktkvalitetsproblemer forårsaket av urimelig design, råvarer eller prosesstiltak:
Den første kategorien er at ytelsesparametrene til produktene ikke er opp til standard, og produktene som produseres oppfyller ikke brukskravene;
Den andre kategorien er potensielle defekter, som ikke kan finnes ved generelle testmetoder, men som må avdekkes gradvis i bruksprosessen, slik som overflateforurensning, vevsustabilitet, sveisehulrom, dårlig tilpasning av chip og skall termisk motstand og så på.
Vanligvis kan slike defekter bare aktiveres (eksponeres) etter at komponentene har vært i drift med merkeeffekt og normal driftstemperatur i ca. 1000 timer. Det er åpenbart urealistisk å teste hver komponent i 1000 timer, så det er nødvendig å bruke oppvarmingsstress og skjevhet, for eksempel høytemperatur-effektstresstest, for å akselerere tidlig eksponering av slike defekter. Det vil si å påføre lampene termisk, elektrisk, mekanisk eller ulike omfattende ytre påkjenninger, simulere det tøffe arbeidsmiljøet, eliminere prosesseringsstress, gjenværende løsemidler og andre stoffer, få feilene til å vises på forhånd og få produktene til å bestå den innledende fasen av ugyldige badekarkarakteristikker så snart som mulig og gå inn i en svært pålitelig stabil periode.
Gjennom høytemperaturaldring kan defekter ved komponenter og skjulte farer som eksisterer i produksjonsprosessen som sveising og montering avdekkes på forhånd. Etter aldring kan parametermåling utføres for å screene og eliminere de mislykkede eller variable komponentene, for å eliminere tidlig svikt i produkter før normal bruk så langt som mulig, for å sikre at de leverte produktene tåler tidens tann .
Nå er alle elektroniske produkter pålagt å oppfylle fuktighetstesten
Fuktighetstest utføres vanligvis for å finne ut om det er skjøre deler og komponenter i produktdesignet så snart som mulig, og om det er prosessproblemer eller feilmoduser, for å gi referanse for forbedring av produktkvalitetsdesign. For å sikre ytelsen til produktet, vil ulike temperatur- og fuktighetsindikatorer og tidsintervaller bli brukt i testen. I løpet av denne perioden må testen på hvert trinn bestå og oppfylle spesifikasjonskravene.
Noen lett hygroskopiske materialer, som trykte kretskort, plastekstrudering, emballasjedeler osv., vil absorbere vann i direkte proporsjon med trykket og tiden som utsettes for vanndamp. Når materialet absorberer for mye vann, vil det forårsake ekspansjon, forurensning og kortslutning, og til og med skade produktets funksjon. For eksempel forårsakes lekkasjestrøm mellom noen følsomme kretser og føre til produktfeil. Noen kjemiske rester kan til og med forårsake alvorlig korrosjon av kretskort eller oksidasjon av metalloverflater på grunn av vanndamp. I noen tilfeller vil elektronmigrasjonseffekten mellom tilstøtende linjer også være forårsaket av vanndamp og spenningsforskjeller for å danne dendrittiske filamenter, noe som resulterer i ustabilitet i produktsystemet og andre problemer.
Hvis produktet har slike problemer, må det utføres ulike miljøtester for å fremskynde forekomsten av disse feilmekanismene, for å forstå produktets mulige problempunkter.
Wellwaytestlaboratoriet har et programmerbart temperatur- og fuktighetskammer, som kan simulere endringene i temperatur og fuktighet i forskjellige regioner gjennom året gjennom programinnstilling. Den elektriske tørkeovnen med konstant temperatur og temperatur- og fuktighetstestkammeret kan utføre grensetesting på de elektroniske komponentene i LED-lamper i forskjellige miljøer og finne mulige problempunkter for produktene. Prøv vårt beste for å gi kundene pålitelige og stabile lampeprodukter.
Innleggstid: 26. april 2022