R & D ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, LED ਲੈਂਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ। LED ਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਉਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, LED ਲੈਂਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ LED ਚਿੱਪ ਦੀ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੂਖਮ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. , ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ;
ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਟਿਸ਼ੂ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮਾੜਾ ਮੇਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ। 'ਤੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਸਿਰਫ਼ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਛੇਤੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਵਰ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ। ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਪਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਪਕ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ। ਅਵੈਧ ਬਾਥਟਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਰ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਗੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। .
ਹੁਣ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ
ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਣਗੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਸਤਾਰ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਕੁਝ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਕਾਰਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਫਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
ਵੇਲਵੇਟੈਸਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਚੈਂਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਲ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਟੈਸਟ ਚੈਂਬਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ LED ਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਸੀਮਾ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੈਂਪ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-26-2022