W procesie badawczo-rozwojowym zawsze jest etap produkcji lamp LED, czyli test starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze. Dlaczego lampy LED powinny być poddawane testowi starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze?
Wraz z rozwojem technologii elektronicznej stopień integracji zasilacza sterującego i chipa LED w produktach z lampami LED jest coraz wyższy, struktura jest coraz bardziej subtelna, proces jest coraz większy, a proces produkcyjny jest coraz bardziej złożony , co spowoduje pewne wady w procesie produkcyjnym. Podczas produkcji i wytwarzania występują dwa rodzaje problemów z jakością produktu spowodowane nieuzasadnionym projektem, surowcami lub środkami procesowymi:
Pierwsza kategoria to te, które parametry użytkowe produktów nie odpowiadają normom, a wytworzone produkty nie spełniają wymagań użytkowych;
Druga kategoria to potencjalne wady, których nie można wykryć za pomocą ogólnych metod badawczych, ale które należy stopniowo ujawniać w procesie użytkowania, takie jak zanieczyszczenie powierzchni, niestabilność tkanki, wgłębienie spawalnicze, złe dopasowanie odporności termicznej wióra i powłoki itp. NA.
Ogólnie rzecz biorąc, takie defekty można aktywować (odsłonić) dopiero po pracy komponentów przy mocy znamionowej i normalnej temperaturze roboczej przez około 1000 godzin. Oczywiście testowanie każdego elementu przez 1000 godzin jest nierealistyczne, dlatego konieczne jest zastosowanie naprężenia cieplnego i obciążenia systematycznego, takiego jak test obciążeniowy w wysokiej temperaturze, aby przyspieszyć wczesne ujawnienie takich defektów. Oznacza to poddanie lamp działaniu termicznych, elektrycznych, mechanicznych lub różnych kompleksowych naprężeń zewnętrznych, symulację trudnych warunków pracy, wyeliminowanie naprężeń procesowych, pozostałości rozpuszczalników i innych substancji, wykrycie usterek z wyprzedzeniem i zapewnienie, że produkty przejdą początkowy etap najszybciej, jak to możliwe, unieważnić właściwości wanny i wejść w wysoce niezawodny okres stabilny.
Dzięki starzeniu w wysokiej temperaturze można z wyprzedzeniem ujawnić wady komponentów i ukryte zagrożenia występujące w procesie produkcyjnym, takie jak spawanie i montaż. Po starzeniu można przeprowadzić pomiar parametrów w celu sprawdzenia i wyeliminowania uszkodzonych lub zmiennych komponentów, aby w miarę możliwości wyeliminować wczesną awarię produktów przed normalnym użytkowaniem, aby zapewnić, że dostarczone produkty przetrwają próbę czasu .
Teraz wszystkie produkty elektroniczne muszą spełniać test wilgotności
Test wilgotności jest zazwyczaj przeprowadzany w celu jak najszybszego sprawdzenia, czy w projekcie produktu znajdują się delikatne części i komponenty oraz czy występują problemy z procesem lub tryby awarii, aby zapewnić punkt odniesienia dla poprawy projektu jakości produktu. Aby zapewnić działanie produktu, w teście zostaną wykorzystane różne wskaźniki temperatury i wilgotności oraz odstępy czasowe. W tym okresie badanie na każdym etapie musi przejść pomyślnie i spełnić wymagania specyfikacji.
Niektóre łatwo higroskopijne materiały, takie jak płytki drukowane, wytłoczki z tworzyw sztucznych, części opakowań itp., będą absorbować wodę wprost proporcjonalnie do ciśnienia i czasu wystawienia na działanie pary wodnej. Gdy materiał pochłonie zbyt dużo wody, spowoduje to ekspansję, zanieczyszczenie i zwarcie, a nawet uszkodzenie funkcji produktu. Na przykład pomiędzy niektórymi wrażliwymi obwodami powstaje prąd upływowy, co prowadzi do awarii produktu. Niektóre pozostałości chemiczne mogą nawet powodować poważną korozję płytek drukowanych lub utlenianie powierzchni metalu pod wpływem pary wodnej. W niektórych przypadkach efekt migracji elektronów pomiędzy sąsiednimi liniami będzie również spowodowany różnicą pary wodnej i napięcia, tworząc włókna dendrytyczne, co spowoduje niestabilność systemu produktu i inne problemy.
Jeśli produkt ma takie problemy, należy przeprowadzić różne testy środowiskowe, aby przyspieszyć występowanie tych mechanizmów awarii i zrozumieć możliwe punkty problematyczne produktu.
Wellwaylaboratorium testowe posiada programowalną komorę temperatury i wilgotności, która może symulować zmiany temperatury i wilgotności w różnych regionach w ciągu roku poprzez ustawienie programu. Elektryczny piec suszący o stałej temperaturze oraz komora testowa temperatury i wilgotności mogą przeprowadzać testy graniczne elementów elektronicznych w lampach LED w różnych środowiskach i znajdować możliwe punkty problematyczne produktów. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić klientom niezawodne i stabilne produkty lampowe.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2022 r