Sempre há uma etapa no processo de P&D, produção de lâmpadas LED, ou seja, teste de envelhecimento em alta e baixa temperatura. Por que as lâmpadas LED devem ser submetidas a testes de envelhecimento em alta e baixa temperatura?
Com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, o grau de integração da fonte de alimentação e do chip LED em produtos de lâmpadas LED é cada vez maior, a estrutura é cada vez mais sutil, o processo é cada vez mais e o processo de fabricação é cada vez mais complexo , o que produzirá alguns defeitos no processo de fabricação. Durante a produção e fabricação, existem dois tipos de problemas de qualidade do produto causados por design, matérias-primas ou medidas de processo irracionais:
A primeira categoria é que os parâmetros de desempenho dos produtos não atendem aos padrões e os produtos produzidos não atendem aos requisitos de uso;
A segunda categoria são os defeitos potenciais, que não podem ser encontrados por métodos de teste gerais, mas precisam ser gradualmente expostos no processo de uso, como poluição da superfície, instabilidade do tecido, cavidade de soldagem, má correspondência entre chip e resistência térmica do invólucro e assim por diante. sobre.
Geralmente, tais defeitos só podem ser ativados (expostos) depois que os componentes operarem na potência nominal e na temperatura normal de operação por cerca de 1000 horas. Obviamente, não é realista testar cada componente por 1000 horas, por isso é necessário aplicar tensão e polarização de aquecimento, como teste de tensão de energia em alta temperatura, para acelerar a exposição precoce de tais defeitos. Isto é, aplicar tensões externas térmicas, elétricas, mecânicas ou diversas tensões externas abrangentes às lâmpadas, simular o ambiente de trabalho hostil, eliminar tensões de processamento, solventes residuais e outras substâncias, fazer com que as falhas apareçam antecipadamente e fazer com que os produtos passem pelo estágio inicial de características inválidas da banheira o mais rápido possível e entre em um período estável altamente confiável.
Através do envelhecimento em alta temperatura, os defeitos dos componentes e perigos ocultos existentes no processo de produção, como soldagem e montagem, podem ser expostos antecipadamente. Após o envelhecimento, a medição dos parâmetros pode ser realizada para selecionar e eliminar os componentes com falha ou variáveis, de modo a eliminar, tanto quanto possível, a falha precoce dos produtos antes do uso normal, de modo a garantir que os produtos entregues possam resistir ao teste do tempo .
Agora todos os produtos eletrônicos são obrigados a atender ao teste ambiental de umidade
O teste de umidade é geralmente realizado para descobrir se há peças e componentes frágeis no projeto do produto o mais rápido possível e se há problemas no processo ou modos de falha, de modo a fornecer referência para a melhoria do projeto de qualidade do produto. Para garantir o desempenho do produto, diversos indicadores de temperatura e umidade e intervalos de tempo serão utilizados no teste. Durante este período, o teste em cada etapa deve passar e atender aos requisitos da especificação.
Alguns materiais facilmente higroscópicos, como placas de circuito impresso, extrusões plásticas, peças de embalagens, etc., absorverão água em proporção direta à pressão e ao tempo exposto ao vapor d'água. Quando o material absorve muita água, causará expansão, poluição e curto-circuito, podendo até danificar o funcionamento do produto. Por exemplo, a corrente de fuga é causada entre alguns circuitos sensíveis e leva à falha do produto. Alguns resíduos químicos podem até causar corrosão grave nas placas de circuito ou oxidação da superfície metálica devido ao vapor de água. Em alguns casos, o efeito de migração de elétrons entre linhas adjacentes também será causado pelo vapor de água e pela diferença de tensão para formar filamentos dendríticos, resultando na instabilidade do sistema do produto e em outros problemas.
Caso o produto apresente tais problemas, diversos testes ambientais devem ser realizados para acelerar a ocorrência desses mecanismos de falha, de forma a compreender os possíveis pontos problemáticos do produto.
Bemo laboratório de testes possui uma câmara programável de temperatura e umidade, que pode simular as mudanças de temperatura e umidade em diferentes regiões ao longo do ano através da configuração do programa. O forno elétrico de secagem com temperatura constante e a câmara de teste de temperatura e umidade podem realizar testes de limite nos componentes eletrônicos em lâmpadas LED em diferentes ambientes e encontrar os possíveis pontos problemáticos dos produtos. Faça o nosso melhor para fornecer aos clientes produtos de lâmpadas confiáveis e estáveis.
Horário da postagem: 26 de abril de 2022