В процессе исследований и разработок всегда есть этап производства светодиодных ламп, то есть испытание на старение при высоких и низких температурах. Почему светодиодные лампы должны подвергаться испытаниям на старение при высоких и низких температурах?
С развитием электронных технологий степень интеграции источника питания и светодиодного чипа в светодиодных лампах становится все выше и выше, структура становится все более тонкой, процесс становится все более и более, а производственный процесс становится все более и более сложным. , что приведет к некоторым дефектам в производственном процессе. Во время производства и производства существует два типа проблем с качеством продукции, вызванных необоснованным проектированием, сырьем или технологическими мерами:
Первая категория – эксплуатационные параметры продукции не соответствуют стандартам, а выпускаемая продукция не соответствует требованиям использования;
Вторая категория — это потенциальные дефекты, которые невозможно обнаружить с помощью общих методов тестирования, но которые необходимо постепенно выявлять в процессе использования, например, загрязнение поверхности, нестабильность тканей, сварочная полость, плохое соответствие термического сопротивления стружки и оболочки и т. д. на.
Как правило, такие дефекты могут активироваться (обнаруживаться) только после того, как компоненты проработают при номинальной мощности и нормальной рабочей температуре около 1000 часов. Очевидно, что нереально протестировать каждый компонент в течение 1000 часов, поэтому необходимо применять нагревательные нагрузки и смещения, такие как высокотемпературное силовое стресс-тестирование, чтобы ускорить раннее выявление таких дефектов. То есть применять к лампам тепловые, электрические, механические или различные комплексные внешние воздействия, моделировать суровые рабочие условия, устранять технологические нагрузки, остатки растворителей и других веществ, заблаговременно выявлять неисправности и обеспечивать прохождение продуктов начальной стадии проверки. недействительные характеристики ванны как можно скорее и войти в высоконадежный стабильный период.
Благодаря высокотемпературному старению дефекты компонентов и скрытые опасности, существующие в производственном процессе, такие как сварка и сборка, могут быть выявлены заранее. После старения можно провести измерение параметров для проверки и устранения неисправных или изменяющихся компонентов, чтобы, насколько это возможно, исключить ранний выход продукции из строя перед нормальным использованием, чтобы гарантировать, что поставляемая продукция выдержит испытание временем. .
Теперь все электронные продукты должны соответствовать испытаниям на влажность.
Испытание на влажность обычно проводится для того, чтобы как можно скорее выяснить, есть ли в конструкции продукта хрупкие детали и компоненты, а также есть ли проблемы с процессом или режимы отказа, чтобы предоставить рекомендации по улучшению качества конструкции продукта. Чтобы гарантировать работоспособность продукта, в тесте будут использоваться различные показатели температуры и влажности, а также временные интервалы. В течение этого периода испытания на каждом этапе должны пройти и соответствовать требованиям спецификации.
Некоторые легко гигроскопичные материалы, такие как печатные платы, пластиковые профили, детали упаковки и т. д., поглощают воду прямо пропорционально давлению и времени воздействия водяного пара. Когда материал поглощает слишком много воды, это приводит к расширению, загрязнению и короткому замыканию, а также к повреждению функции продукта. Например, между некоторыми чувствительными цепями возникает ток утечки, что приводит к выходу продукта из строя. Некоторые химические остатки могут даже вызвать серьезную коррозию печатных плат или окисление поверхности металла из-за водяного пара. В некоторых случаях эффект миграции электронов между соседними линиями также будет вызван водяным паром и разницей напряжений с образованием дендритных нитей, что приводит к нестабильности системы продукта и другим проблемам.
Если продукт имеет такие проблемы, необходимо провести различные экологические испытания, чтобы ускорить возникновение этих механизмов отказа и понять возможные проблемные места продукта.
ВеллвейИспытательная лаборатория имеет программируемую камеру температуры и влажности, которая может моделировать изменения температуры и влажности в разных регионах в течение года посредством настройки программы. Электрическая сушильная печь с постоянной температурой и камера для испытаний на температуру и влажность позволяют проводить предельные испытания электронных компонентов светодиодных ламп в различных средах и выявлять возможные проблемные места продуктов. Делаем все возможное, чтобы предоставить клиентам надежные и стабильные лампы.
Время публикации: 26 апреля 2022 г.