V procese výskumu a vývoja vždy existuje krok, výroba LED lámp, to znamená test starnutia pri vysokej a nízkej teplote. Prečo by mali byť LED lampy podrobené testu starnutia pri vysokej a nízkej teplote?
S rozvojom elektronickej technológie je stupeň integrácie napájacieho zdroja a LED čipu v produktoch LED svietidiel stále vyšší, štruktúra je čoraz jemnejšia, proces je stále viac a viac a výrobný proces je čoraz zložitejší. , čo spôsobí určité chyby vo výrobnom procese. Počas výroby a výroby existujú dva typy problémov s kvalitou produktov spôsobených neprimeraným dizajnom, surovinami alebo procesnými opatreniami:
Prvou kategóriou je, že výkonnostné parametre výrobkov nezodpovedajú štandardu a vyrobené výrobky nespĺňajú požiadavky na použitie;
Druhou kategóriou sú potenciálne defekty, ktoré sa nedajú nájsť všeobecnými testovacími metódami, ale je potrebné ich postupne odhaľovať v procese používania, ako je znečistenie povrchu, nestabilita tkaniva, zvarová dutina, zlé prispôsobenie tepelného odporu čipu a plášťa a pod. na.
Vo všeobecnosti sa takéto chyby môžu aktivovať (odhaliť) až potom, čo komponenty pracujú pri menovitom výkone a normálnej prevádzkovej teplote približne 1000 hodín. Je zrejmé, že je nereálne testovať každý komponent po dobu 1000 hodín, takže je potrebné použiť tepelné napätie a predpätie, ako je napríklad záťažový test pri vysokej teplote, aby sa urýchlilo skoré vystavenie takýchto defektov. To znamená aplikovať na lampy tepelné, elektrické, mechanické alebo rôzne komplexné vonkajšie namáhanie, simulovať drsné pracovné prostredie, eliminovať napätie pri spracovaní, zvyškové rozpúšťadlá a iné látky, nechať sa včas objaviť chyby a zabezpečiť, aby výrobky prešli počiatočnou fázou neplatné charakteristiky vane čo najskôr a vstúpiť do vysoko spoľahlivého stabilného obdobia.
Starnutím pri vysokej teplote môžu byť vopred odhalené chyby komponentov a skryté nebezpečenstvá existujúce vo výrobnom procese, ako je zváranie a montáž. Po starnutí je možné vykonať meranie parametrov na skríning a odstránenie zlyhaných alebo premenlivých komponentov, aby sa čo najviac eliminovalo skoré zlyhanie produktov pred normálnym použitím, aby sa zabezpečilo, že dodané produkty vydržia skúšku času .
Teraz sa vyžaduje, aby všetky elektronické výrobky spĺňali test prostredia s vlhkosťou
Skúška vlhkosti sa vo všeobecnosti vykonáva, aby sa čo najskôr zistilo, či sú v dizajne produktu krehké časti a komponenty a či existujú problémy s procesom alebo režimy zlyhania, aby sa poskytla referencia na zlepšenie dizajnu kvality produktu. Aby sa zabezpečila výkonnosť produktu, pri teste sa použijú rôzne ukazovatele teploty a vlhkosti a časové intervaly. Počas tohto obdobia musí skúška v každej fáze prejsť a spĺňať požiadavky špecifikácie.
Niektoré ľahko hygroskopické materiály, ako sú dosky plošných spojov, plastové výlisky, časti obalov atď., absorbujú vodu priamo úmerne tlaku a času vystavenia vodnej pare. Keď materiál absorbuje príliš veľa vody, spôsobí expanziu, znečistenie a skrat a dokonca poškodí funkciu produktu. Napríklad medzi niektorými citlivými obvodmi je spôsobený zvodový prúd a vedie k poruche produktu. Niektoré chemické zvyšky môžu dokonca spôsobiť vážnu koróziu dosiek plošných spojov alebo oxidáciu kovového povrchu vodnou parou. V niektorých prípadoch bude efekt migrácie elektrónov medzi susednými vedeniami spôsobený aj vodnou parou a rozdielom napätia za vzniku dendritických vlákien, čo vedie k nestabilite produktového systému a ďalším problémom.
Ak má výrobok takéto problémy, musia sa vykonať rôzne environmentálne testy, aby sa urýchlil výskyt týchto mechanizmov zlyhania, aby sa pochopili možné problémové body výrobku.
Wellwaytestovacie laboratórium má komoru s programovateľnou teplotou a vlhkosťou, ktorá dokáže simulovať zmeny teploty a vlhkosti v rôznych regiónoch počas roka prostredníctvom nastavenia programu. Elektrická sušiaca pec s konštantnou teplotou a testovacia komora teploty a vlhkosti môžu vykonať limitný test elektronických komponentov v LED lampách v rôznych prostrediach a nájsť možné problémové body produktov. Pokúste sa poskytnúť zákazníkom spoľahlivé a stabilné lampy.
Čas odoslania: 26. apríla 2022