Vedno obstaja korak v procesu raziskav in razvoja, proizvodnja LED svetilk, to je test staranja pri visokih in nizkih temperaturah. Zakaj bi morale biti LED sijalke podvržene testu staranja pri visokih in nizkih temperaturah?
Z razvojem elektronske tehnologije je stopnja integracije pogonskega napajanja in LED čipa v izdelkih LED svetilk višja in višja, struktura je vse bolj subtilna, proces je vedno bolj in proizvodni proces je vedno bolj zapleten. , kar bo povzročilo nekatere napake v proizvodnem procesu. Med proizvodnjo in proizvodnjo obstajata dve vrsti težav s kakovostjo izdelkov, ki jih povzročajo nerazumni načrti, surovine ali procesni ukrepi:
Prva kategorija je, da parametri delovanja izdelkov niso v skladu s standardom in proizvedeni izdelki ne izpolnjujejo zahtev glede uporabe;
Druga kategorija so potencialne napake, ki jih ni mogoče odkriti s splošnimi preskusnimi metodami, ampak jih je treba postopoma izpostaviti v procesu uporabe, kot so površinsko onesnaženje, nestabilnost tkiva, varilna votlina, slabo ujemanje toplotne odpornosti čipa in lupine itd. na.
Na splošno se takšne napake lahko aktivirajo (izpostavijo) šele, ko komponente delujejo pri nazivni moči in normalni delovni temperaturi približno 1000 ur. Očitno je nerealno testirati vsako komponento 1000 ur, zato je treba uporabiti obremenitev pri segrevanju in pristranskost, kot je visokotemperaturni obremenitveni test, da pospešimo zgodnjo izpostavljenost takšnim napakam. To je uporaba toplotnih, električnih, mehanskih ali različnih obsežnih zunanjih obremenitev na sijalke, simulacija težkega delovnega okolja, odprava obremenitev pri obdelavi, ostankov topil in drugih snovi, da se napake pokažejo vnaprej in da izdelki prestanejo začetno fazo neveljavne lastnosti kopalne kadi čim prej in vstopite v zelo zanesljivo stabilno obdobje.
S staranjem pri visoki temperaturi se lahko vnaprej razkrijejo napake komponent in skrite nevarnosti, ki obstajajo v proizvodnem procesu, kot sta varjenje in montaža. Po staranju se lahko izvede merjenje parametrov, da se pregledajo in odstranijo okvarjene ali spremenljive komponente, da se čim bolj odpravi zgodnja okvara izdelkov pred običajno uporabo, da se zagotovi, da dobavljeni izdelki vzdržijo preizkus časa .
Zdaj morajo vsi elektronski izdelki izpolnjevati preskus vlažnosti okolja
Preskus vlažnosti se na splošno izvede, da se čim prej ugotovi, ali so v zasnovi izdelka krhki deli in komponente in ali obstajajo težave s procesom ali načini odpovedi, da se zagotovi referenca za izboljšanje zasnove kakovosti izdelka. Da bi zagotovili učinkovitost izdelka, bodo v testu uporabljeni različni indikatorji temperature in vlažnosti ter časovni intervali. V tem obdobju mora preskus na vsaki stopnji uspešno prestati in izpolnjevati zahteve specifikacije.
Nekateri zlahka higroskopski materiali, kot so tiskana vezja, plastični ekstrudirani deli, deli embalaže itd., bodo absorbirali vodo premosorazmerno s pritiskom in časom izpostavljenosti vodni pari. Ko material vpije preveč vode, bo to povzročilo širjenje, onesnaženje in kratek stik ter celo poškodovalo delovanje izdelka. Med nekaterimi občutljivimi vezji na primer pride do uhajanja toka in povzroči okvaro izdelka. Nekateri kemični ostanki lahko celo povzročijo resno korozijo tiskanih vezij ali oksidacijo kovinske površine zaradi vodne pare. V nekaterih primerih bo učinek migracije elektronov med sosednjimi linijami povzročila tudi vodna para in napetostna razlika, da se tvorijo dendritične filamente, kar povzroči nestabilnost produktnega sistema in druge težave.
Če ima izdelek takšne težave, je treba izvesti različne okoljske teste, da se pospeši pojav teh mehanizmov okvar, da se razumejo možne težave izdelka.
Wellwaypreskusni laboratorij ima programirljivo komoro za temperaturo in vlažnost, ki lahko simulira spremembe temperature in vlažnosti v različnih regijah skozi vse leto z nastavitvijo programa. Električna sušilna pečica s konstantno temperaturo in preskusna komora za temperaturo in vlažnost lahko izvedeta mejni test elektronskih komponent v LED-sijalkah v različnih okoljih in poiščeta morebitne težave izdelkov. Potrudimo se, da strankam zagotovimo zanesljive in stabilne izdelke za svetilke.
Čas objave: 26. aprila 2022