มีขั้นตอนในกระบวนการ R & D การผลิตหลอดไฟ LED อยู่เสมอนั่นคือการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและต่ำ เหตุใดหลอดไฟ LED จึงควรผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและต่ำ
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ระดับการรวมของแหล่งจ่ายไฟขับเคลื่อนและชิป LED ในผลิตภัณฑ์หลอดไฟ LED สูงขึ้นเรื่อย ๆ โครงสร้างมีความละเอียดอ่อนมากขึ้นเรื่อย ๆ กระบวนการก็มากขึ้นเรื่อย ๆ และกระบวนการผลิตก็ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องบางประการในกระบวนการผลิต ในระหว่างการผลิตและการผลิต มีปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์สองประเภทที่เกิดจากการออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล วัตถุดิบ หรือมาตรการกระบวนการ:
หมวดหมู่แรกคือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน
ประเภทที่สองคือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งไม่สามารถพบได้โดยวิธีการทดสอบทั่วไป แต่จะต้องค่อยๆ เปิดเผยในกระบวนการใช้งาน เช่น มลภาวะที่พื้นผิว ความไม่เสถียรของเนื้อเยื่อ ช่องเชื่อม ความต้านทานความร้อนของชิปและเปลือกที่เข้ากันไม่ดี เป็นต้น บน.
โดยทั่วไป ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถเปิดใช้งาน (เปิดเผย) หลังจากที่ส่วนประกอบทำงานที่กำลังไฟพิกัดและอุณหภูมิการทำงานปกติเป็นเวลาประมาณ 1,000 ชั่วโมงเท่านั้น แน่นอนว่าการทดสอบแต่ละส่วนประกอบเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงนั้นไม่สมจริง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความเครียดและความลำเอียงด้านความร้อน เช่น การทดสอบความเครียดจากพลังงานที่อุณหภูมิสูง เพื่อเร่งการเปิดเผยข้อบกพร่องดังกล่าวตั้งแต่เนิ่นๆ นั่นคือการใช้ความร้อน ไฟฟ้า เครื่องกล หรือความเค้นภายนอกที่ครอบคลุมต่างๆ กับหลอดไฟ จำลองสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ขจัดความเครียดในการประมวลผล ตัวทำละลายที่ตกค้าง และสารอื่นๆ ทำให้ข้อผิดพลาดปรากฏขึ้นล่วงหน้า และทำให้ผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนเริ่มต้นของ ลักษณะอ่างอาบน้ำไม่ถูกต้องโดยเร็วที่สุดและเข้าสู่ช่วงระยะเวลาที่มั่นคงที่เชื่อถือได้สูง
ด้วยการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง ข้อบกพร่องของส่วนประกอบและอันตรายที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต เช่น การเชื่อมและการประกอบ จึงสามารถสัมผัสได้ล่วงหน้า หลังจากอายุ การวัดพารามิเตอร์สามารถดำเนินการเพื่อคัดกรองและกำจัดส่วนประกอบที่ล้มเหลวหรือแปรผันได้ เพื่อขจัดความล้มเหลวก่อนกำหนดของผลิตภัณฑ์ก่อนการใช้งานปกติให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบสามารถยืนหยัดต่อการทดสอบของเวลา .
ปัจจุบันผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจำเป็นต้องผ่านการทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
โดยทั่วไปการทดสอบความชื้นจะดำเนินการเพื่อดูว่ามีชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เปราะบางในการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุด และไม่ว่าจะมีปัญหากระบวนการหรือโหมดความล้มเหลว เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงการออกแบบคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ จะใช้ตัวบ่งชี้อุณหภูมิและความชื้นและช่วงเวลาต่างๆ ในการทดสอบ ในช่วงเวลานี้ การทดสอบในแต่ละขั้นตอนจะต้องผ่านและตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนด
วัสดุที่ดูดความชื้นได้ง่ายบางชนิด เช่น แผงวงจรพิมพ์ การอัดขึ้นรูปพลาสติก ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ จะดูดซับน้ำในสัดส่วนโดยตรงกับความดันและเวลาที่สัมผัสกับไอน้ำ เมื่อวัสดุดูดซับน้ำมากเกินไป จะทำให้เกิดการขยายตัว มลพิษ และการลัดวงจร และแม้กระทั่งความเสียหายต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น กระแสไฟฟ้ารั่วเกิดขึ้นระหว่างวงจรที่มีความละเอียดอ่อนและทำให้ผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลว สารเคมีตกค้างบางชนิดอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของแผงวงจรหรือการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะเนื่องจากไอน้ำ ในบางกรณี ผลกระทบของการอพยพของอิเล็กตรอนระหว่างเส้นที่อยู่ติดกันยังเกิดจากความแตกต่างของไอน้ำและแรงดันจนเกิดเป็นเส้นใยเดนไดรติก ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรของระบบผลิตภัณฑ์และปัญหาอื่นๆ
หากผลิตภัณฑ์มีปัญหาดังกล่าว จะต้องดำเนินการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ เพื่อเร่งให้เกิดกลไกความล้มเหลวเหล่านี้ เพื่อทำความเข้าใจจุดปัญหาที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์
เวลเวย์ห้องปฏิบัติการทดสอบมีห้องอุณหภูมิและความชื้นแบบตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งสามารถจำลองการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในภูมิภาคต่างๆ ตลอดทั้งปีผ่านการตั้งค่าโปรแกรม เตาอบแห้งอุณหภูมิคงที่แบบไฟฟ้าและห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสามารถทำการทดสอบขีดจำกัดกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในหลอดไฟ LED ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน และค้นหาจุดปัญหาที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ พยายามอย่างดีที่สุดเพื่อมอบผลิตภัณฑ์หลอดไฟที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพแก่ลูกค้า
เวลาโพสต์: 26 เมษายน-2022