Ar-Ge, LED lamba üretimi, yani yüksek ve düşük sıcaklıkta yaşlandırma testi sürecinde her zaman bir adım vardır. LED lambalar neden yüksek ve düşük sıcaklık yaşlandırma testine tabi tutulmalıdır?
Elektronik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, LED lamba ürünlerindeki güç kaynağı ve LED çipinin entegrasyon derecesi giderek artıyor, yapı giderek daha incelikli, süreç giderek daha fazla ve üretim süreci giderek daha karmaşık hale geliyor. üretim sürecinde bazı kusurlara neden olacaktır. Üretim ve üretim sırasında mantıksız tasarım, hammadde veya süreç önlemlerinden kaynaklanan iki tür ürün kalitesi sorunu vardır:
Birinci kategori, ürünlerin performans parametrelerinin standartlara uygun olmaması ve üretilen ürünlerin kullanım şartlarını karşılamamasıdır;
İkinci kategori, genel test yöntemleriyle bulunamayan ancak yüzey kirliliği, doku kararsızlığı, kaynak boşluğu, talaş ve kabuk termal direncinin zayıf eşleşmesi gibi kullanım sürecinde kademeli olarak ortaya çıkarılması gereken potansiyel kusurlardır. Açık.
Genel olarak bu tür kusurlar ancak bileşenler nominal güçte ve normal çalışma sıcaklığında yaklaşık 1000 saat çalıştıktan sonra etkinleştirilebilir (ortaya çıkarılabilir). Açıkçası, her bir bileşeni 1000 saat boyunca test etmek gerçekçi değildir, bu nedenle bu tür kusurların erken ortaya çıkmasını hızlandırmak için yüksek sıcaklıkta güç stres testi gibi ısıtma stresi ve önyargının uygulanması gereklidir. Yani, lambalara termal, elektriksel, mekanik veya çeşitli kapsamlı dış baskılar uygulamak, zorlu çalışma ortamını simüle etmek, işlem stresini, artık solventleri ve diğer maddeleri ortadan kaldırmak, hataların önceden ortaya çıkmasını sağlamak ve ürünlerin üretimin ilk aşamasını geçmesini sağlamaktır. geçersiz küvet özelliklerini mümkün olan en kısa sürede ortadan kaldırır ve son derece güvenilir bir stabil döneme girer.
Yüksek sıcaklıkta yaşlandırma sayesinde kaynak ve montaj gibi üretim sürecinde var olan bileşenlerdeki kusurlar ve gizli tehlikeler önceden ortaya çıkarılabilir. Yaşlanmadan sonra, ürünlerin normal kullanımdan önce erken arızasını mümkün olduğunca ortadan kaldırmak ve teslim edilen ürünlerin zaman testine dayanabilmesini sağlamak için arızalı veya değişken bileşenleri taramak ve ortadan kaldırmak için parametre ölçümü yapılabilir. .
Artık tüm elektronik ürünlerin nem ortamı testini karşılaması gerekiyor
Nem testi genellikle ürün tasarımında kırılgan parça ve bileşenlerin bulunup bulunmadığını, süreç sorunları veya arıza modlarının olup olmadığını tespit etmek ve ürün kalite tasarımının iyileştirilmesine referans sağlamak amacıyla yapılır. Testte ürünün performansını sağlamak amacıyla çeşitli sıcaklık ve nem göstergeleri ve zaman aralıkları kullanılacaktır. Bu süre zarfında her aşamadaki testin geçmesi ve spesifikasyon gereksinimlerini karşılaması gerekir.
Baskılı devre kartları, plastik ekstrüzyonlar, ambalaj parçaları vb. gibi kolayca higroskopik olan bazı malzemeler, su buharına maruz kalan basınç ve zamanla doğru orantılı olarak suyu emecektir. Malzeme çok fazla su emdiğinde genleşmeye, kirlenmeye ve kısa devreye neden olur, hatta ürünün fonksiyonuna zarar verir. Örneğin bazı hassas devreler arasında kaçak akım meydana gelerek ürünün arızalanmasına neden olur. Bazı kimyasal kalıntılar, su buharı nedeniyle devre kartlarında ciddi korozyona veya metal yüzeyin oksitlenmesine bile neden olabilir. Bazı durumlarda, bitişik hatlar arasındaki elektron göçü etkisi, su buharı ve voltaj farkının dendritik filamanlar oluşturmasından da kaynaklanacak ve bu da ürün sisteminin kararsızlığına ve diğer sorunlara yol açacaktır.
Üründe bu tür sorunlar mevcutsa, ürünün olası sorun noktalarını anlamak için bu arıza mekanizmalarının oluşumunu hızlandıracak çeşitli çevresel testlerin yapılması gerekir.
Kuyu yoluTest laboratuvarında, program ayarı aracılığıyla yıl boyunca farklı bölgelerdeki sıcaklık ve nem değişikliklerini simüle edebilen Programlanabilir bir sıcaklık ve nem odası bulunmaktadır. Elektrikli sabit sıcaklıklı kurutma fırını ve Sıcaklık & nem test odası, LED lambalardaki elektronik bileşenler üzerinde farklı ortamlarda limit testi gerçekleştirebilir ve ürünlerin olası sorun noktalarını bulabilir. Müşterilere güvenilir ve istikrarlı lamba ürünleri sunmak için elimizden geleni yapın.
Gönderim zamanı: Nis-26-2022