Завжди є крок у процесі науково-дослідної роботи, виробництва світлодіодних ламп, тобто випробування на старіння при високих і низьких температурах. Чому світлодіодні лампи повинні проходити випробування на старіння при високих і низьких температурах?
З розвитком електронних технологій ступінь інтеграції джерела живлення та світлодіодного чіпа в світлодіодні лампи стає все вищим і вищим, структура стає все більш тонкою, процес стає все більш і більш складним, а виробничий процес стає все складнішим. , що призведе до деяких дефектів у процесі виробництва. Під час виробництва та виробництва існує два типи проблем якості продукції, спричинених необґрунтованою конструкцією, сировиною або технологічними заходами:
Перша категорія полягає в тому, що параметри продуктивності продукції не відповідають стандартам, а вироблена продукція не відповідає вимогам використання;
Друга категорія — потенційні дефекти, які неможливо виявити за допомогою загальних методів тестування, але їх необхідно поступово виявляти в процесі використання, наприклад, забруднення поверхні, нестабільність тканини, зварювальна порожнина, погане узгодження термічного опору чіпа та оболонки тощо. на.
Як правило, такі дефекти можуть бути активовані (виявлені) лише після того, як компоненти працюють на номінальній потужності та нормальній робочій температурі протягом приблизно 1000 годин. Очевидно, що нереально перевірити кожен компонент протягом 1000 годин, тому необхідно застосувати напругу нагріву та зміщення, наприклад високотемпературний стрес-тест, щоб прискорити раннє виявлення таких дефектів. Це означає застосування термічних, електричних, механічних або різноманітних комплексних зовнішніх навантажень до ламп, імітацію важкого робочого середовища, усунення навантажень під час обробки, залишкових розчинників та інших речовин, завчасне виявлення несправностей і змусити продукти пройти початкову стадію перевірки. недійсні характеристики ванни якомога швидше та увійдіть у високонадійний стабільний період.
Завдяки високотемпературному старінню дефекти компонентів і приховані небезпеки, що існують у процесі виробництва, наприклад зварювання та складання, можуть бути виявлені заздалегідь. Після старіння можна провести вимірювання параметрів, щоб перевірити та усунути несправні або змінні компоненти, щоб усунути ранню поломку продуктів перед нормальним використанням, наскільки це можливо, щоб гарантувати, що поставлені продукти витримають випробування часом .
Тепер усі електронні вироби повинні відповідати тесту на вологість
Випробування на вологість, як правило, проводять, щоб якомога швидше з’ясувати, чи є в конструкції виробу крихкі частини та компоненти, а також чи є проблеми з процесом або режими збоїв, щоб забезпечити довідку для покращення дизайну якості виробу. Щоб забезпечити ефективність продукту, у тесті будуть використовуватися різні показники температури та вологості та часові інтервали. Протягом цього періоду випробування на кожному етапі повинні пройти та відповідати вимогам специфікації.
Деякі легко гігроскопічні матеріали, такі як друковані плати, пластикові екструзії, деталі упаковки тощо, поглинатимуть воду прямо пропорційно тиску та часу впливу водяної пари. Коли матеріал поглинає занадто багато води, це спричинить розширення, забруднення та коротке замикання, і навіть пошкодить функцію виробу. Наприклад, струм витоку виникає між деякими чутливими ланцюгами, що призводить до поломки виробу. Деякі хімічні залишки можуть навіть спричинити серйозну корозію друкованих плат або окислення поверхні металу через водяну пару. У деяких випадках ефект міграції електронів між сусідніми лініями також буде спричинений водяною парою та різницею напруг для утворення дендритних ниток, що призводить до нестабільності системи продуктів та інших проблем.
Якщо виріб має такі проблеми, необхідно провести різноманітні випробування навколишнього середовища, щоб прискорити виникнення цих механізмів відмови, щоб зрозуміти можливі проблемні точки продукту.
Wellwayвипробувальна лабораторія має програмовану камеру температури та вологості, яка може імітувати зміни температури та вологості в різних регіонах протягом року за допомогою налаштування програми. Електрична сушильна піч із постійною температурою та камера для випробування температури та вологості можуть проводити граничні випробування електронних компонентів світлодіодних ламп у різних середовищах і знаходити можливі проблемні точки продуктів. Спробуйте зробити все можливе, щоб забезпечити клієнтів надійними та стабільними лампами.
Час публікації: 26 квітня 2022 р